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알루미늄합금 클래드 판재의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 알루미늄합금 클래드 판재(Fabrication method of aluminum alloy clad sheets and aluminum alloy clad sheets fabricated by the method)

  • 기술번호 : KST2017014977
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 알루미늄합금 클래드 판재의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 알루미늄합금 클래드 판재에 관한 것이다. 상세하게는 용탕직접압연되어 나오는 판재를 고온상태에서 압연접합하는 방법으로, 종래의 알루미늄합금 클래드 판재 제조시 수행되었던 표면을 와이어 브러싱 또는 열처리하여 표면처리하는 과정을 거치지 않아 제조단가를 줄일 수 있고, 공정을 단순화할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 상기 제조방법으로 제조된 알루미늄합금 클래드 판재는 낮은 밀도와 높은 강도 및 내식성을 나타내므로 수송기기 부품에 이용될 경우 수송기기의 연료 효율을 증대시키고 환경오염을 줄일 수 있다는 장점을 가지고 있다.
Int. CL C22F 1/04 (2016.04.17) C22F 1/053 (2016.04.17) C22C 21/10 (2016.04.17) B21C 37/02 (2016.04.17) B23K 35/02 (2016.04.17) B23K 35/28 (2016.04.17) B32B 15/01 (2016.04.17) B23K 103/10 (2016.04.17)
CPC C22F 1/04(2013.01) C22F 1/04(2013.01) C22F 1/04(2013.01) C22F 1/04(2013.01) C22F 1/04(2013.01) C22F 1/04(2013.01) C22F 1/04(2013.01) C22F 1/04(2013.01)
출원번호/일자 1020160029880 (2016.03.11)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0106613 (2017.09.21) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김형욱 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 이윤수 대한민국 경상남도 창원시 성산구
3 차준현 대한민국 경상남도 창원시 성산구
4 김수현 대한민국 경상남도 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.03.11 수리 (Accepted) 1-1-2016-0239697-85
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
1 1
7000계 알루미늄합금을 용탕직접압연하여 7000계 알루미늄합금 심재를 제조하는 단계(단계 1);상기 제조된 7000계 알루미늄합금 심재를 380 내지 480 ℃의 온도로 유지하는 단계(단계 2); 6000계 알루미늄합금을 용탕직접압연하여 6000계 알루미늄합금 피재를 제조하는 단계(단계 3);상기 제조된 6000계 알루미늄합금 피재를 380 내지 480 ℃의 온도로 유지하는 단계(단계 4); 및상기 380 내지 480 ℃의 온도로 유지된 6000계 알루미늄합금 피재를 상기 380 내지 480 ℃의 온도로 유지된 7000계 알루미늄합금 심재 양면에 위치시킨 후 압연접합하는 단계(단계 5);를 포함하는 알루미늄합금 클래드 판재의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 제조된 7000계 알루미늄 합금 심재는 430 내지 480 ℃로 유지되고, 상기 6000계 알루미늄합금 피재는 상온인 상태로 상기 7000계 알루미늄합금 심재 양면에 위치되는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 클래드 판재 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 5의 압연접합은 15 내지 45 %의 압하율로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 클래드 판재 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 알루미늄합금 클래드 판재 제조방법은 상기 압연접합하는 단계 이후 냉간압연하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 클래드 판재 제조방법
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제1항의 제조방법으로 제조되며, 7000계 알루미늄합금 심재 및 상기 7000계 알루미늄합금 심재 양면에 위치한 6000계 알루미늄합금 피재를 포함하며, 내식성 및 고강도를 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 클래드 판재
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제5항에 있어서, 상기 알루미늄합금 클래드 판재는 500 MPa 이상의 인장강도 및 15 % 이상의 연신율을 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 클래드 판재
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제5항에 있어서, 상기 알루미늄합금 클래드 판재는 경량 구조체용 소재로 사용되는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 클래드 판재
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국기계연구원 부설 재료연구소 주요사업 친환경 자동차용 저비용/고특성 경량금속소재 기술 개발 (1/3)