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Mn, Si, Al, Mg, Ti, Zr, Ca, Cr, Mo, Ni 및 V 중 1종, 또는 이들 중 2종 이상의 난환원성 원소를 포함하는 철계 용강을 준비하는 단계;상기 용강을 배출하는 단계; 상기 배출되는 용강에 분사액을 분사하여 철계 분말을 제조하는 단계;상기 철계 분말과 수분을 분리하는 단계; 및상기 철계 분말에 초음파를 가하여 위성 분말을 제거하는 단계;를 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 철계 용강을 준비하는 단계;에서 상기 용강은 상기 난환원성 원소 1 내지 80 중량% 및 철을 잔부로 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 용강을 배출하는 단계는 상기 용강을 턴디쉬에 주입하는 단계 및 상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계를 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 용강을 배출하는 단계;에서, 불활성 기체 및 수소(H2) 기체를 포함하는 분위기로 제어되는 철계 분말의 제조 방법
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제4항에 있어서,상기 불활성 기체는 Ar, N2, 또는 이들의 조합인 철계 분말의 제조 방법
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제4항에 있어서,상기 분위기는 상기 수소 기체를 1부피% 내지 90부피% 및 상기 불활성 기체를 잔부로 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제6항에 있어서,상기 분위기는 상기 수소 기체를 25부피% 내지 75부피% 및 상기 불활성 기체를 잔부로 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제7항에 있어서,상기 분위기는 상기 수소 기체를 30부피% 내지 60부피% 및 상기 불활성 기체를 잔부로 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 배출되는 용강에 분사액을 분사하여 철계 분말을 제조하는 단계;에서, 상기 분사액의 분사 압력은 100 bar 내지 2000 bar인 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 배출되는 용강에 분사액을 분사하여 철계 분말을 제조하는 단계;에서, 상기 분사액의 분사 압력은 900 bar 내지 1800 bar인 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 배출되는 용강에 분사액을 분사하여 철계 분말을 제조하는 단계;에서, 상기 분사액은 방청제를 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제11항에 있어서,상기 분사액 내 방청제의 함량은, 분사액 총량 100중량%에 대하여, 0
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제11항에 있어서,상기 방청제는, 수용성, 또는 기화성 방청제인 철계 분말의 제조 방법
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제11항에 있어서,상기 방청제는 아민계 화합물, 인산염계 화합물, 질산염계 화합물, 및 붕산염계 화합물 중 1종 이상을 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제11항에 있어서,상기 방청제는 트리에탄올아민(triethanol amine), 칼슘 포스페이트(Calcium phosphate), 칼슘 나이트라이트(Calcium nitrite), 및 붕산칼슘(Calcium borate)을 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 철계 분말 및 수분을 분리하는 단계; 이후에 상기 철계 분말을 건조하는 단계;를 더 포함하는 철계 분말의 제조 방법
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제16항에 있어서,상기 철계 분말을 건조하는 단계;는 30℃ 내지 250℃의 온도에서 30분 내지 및 24시간 동안 수행되는 것인 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 철계 분말에 초음파를 가하여 위성 분말을 제거하는 단계;에서 5분 내지 120분 동안 초음파를 가하여 위성 분말을 제거하는 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 철계 분말에 초음파를 가하여 위성 분말을 제거하는 단계;에서 초음파의 주파수는 10 내지 200kHz인 철계 분말의 제조 방법
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제19항에 있어서,상기 철계 분말에 초음파를 가하여 위성 분말을 제거하는 단계;에서 초음파의 주파수는 70 내지 100kHz인 철계 분말의 제조 방법
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제1항에 있어서,최종 제조된 철계 분말의 입경은 20 내지 150㎛이고, 철계 분말의 산소 농도는 0
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제21항에 있어서,최종 제조된 철계 분말의 구형도는 90 내지 95인 철계 분말의 제조 방법
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