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조직제어에 의한 평면이방성 저감 금속 판재 제조방법에 있어서,(ⅰ) 금속재료 및 다이를 준비하는 단계;(ⅱ) 상기 금속재료가 상기 다이를 통과하도록 하여 등통로각압축공정(Equal Channel Angular Pressing, ECAP)을 수행하는 단계;(ⅲ) 상기 (ⅱ)단계를 반복 수행하여 압축금속재료를 획득하는 단계; 및(ⅳ) 상기 압축금속재료를 압출하여 금속판재를 획득하는 단계;를 포함하고,상기 (ⅰ) 단계에서, 상기 금속재료 또는 상기 다이는 100℃ 내지 1000℃의 온도범위에서 10 분 내지 24시간 동안 예열되어, 취성에 의한 상기 금속재료의 파괴가 예방됨과 동시에, 상기 금속재료의 가공성이 향상되며,상기 (ⅱ)단계에서, 상기 다이 입구의 축선과 상기 다이 출구의 축선이 이루는 채널각을 90° 내지 135°로 형성함으로써, 상기 금속재료의 상기 다이 통과가 용이하며, 상기 금속재료에 대한 전단변형력 공급이 용이하여 상기 금속재료의 기계적 성질이 향상되고,상기 (ⅱ)단계에서, 상기 금속재료는, 10℃ 내지 1000℃의 온도범위에서 유지되어, 상기 (ⅱ) 단계의 상기 등통로각압축공정 수행 중 취성에 의한 상기 금속재료의 파괴가 방지되고, 재결정에 의한 상기 금속재료의 결정립의 조대화 및 집합조직 발달 저하가 방지되며,상기 (ⅱ)단계에서, 상기 다이가, 10℃ 내지 450℃의 온도범위에서 유지됨으로써, 상기 (ⅱ) 단계의 상기 등통로각압축공정 수행 중 취성에 의한 상기 금속재료의 파괴가 방지되고, 펀치로부터 상기 금속재료로 전달된 압력에 의한 상기 다이의 온도 상승으로 상기 금속재료의 결정립이 조대화되거나 집합조직을 제어하기 곤란한 현상이 방지되며,상기 (ⅲ)단계에서, 상기 (ⅱ)단계의 등통로각압축공정(ECAP)은 1번 내지 8번 반복 수행되고,상기 (ⅳ) 단계에서, 상기 (ⅳ) 단계의 압출공정은 압출 시 압출비가 2 내지 200%로 형성되어, 상기 금속판재의 전단변형 효과가 유지되고, 상기 금속판재의 압출한계 증가와 상기 금속판재의 불균일 변형에 의한 상기 금속판재의 후속 압출 시 파손 위험 증가가 방지되며,상기 (ⅳ)단계의 압출공정은, 10℃ 내지 1000℃의 온도범위에서 수행됨으로써, 균열 발생에 의한 상기 금속판재의 결함 증가가 방지되고, 상기 금속판재의 결정립 조대화와 조직의 미세화 비율 감소가 방지되며,상기 (ⅳ)단계의 압출공정이 완료된 금속판재는, 5분(min) 내지 24시간(Hr) 간 열처리되며, 상기 열처리가, 100℃ 내지 1000℃의 온도범위에서 수행되어, 열처리 효과가 증대됨과 동시에, 상기 금속판재의 표면 산화가 방지되고,상기 금속판재는, 극미세화된 미세조직과 균일한 결정립을 가짐과 동시에 평면이방성이 줄어들어, 소성변형률비가 압출방향과 무관하게 일정한 수준을 유지하고, 기계적 특성과 성형성이 향상되며,소성변형률비(r-value)가 2
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