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탄소섬유 및 고분자 기지 간 계면 접착력 강화용 조성물, 이를 적용한 복합재료 및 그 제조방법(Composition for reinforcing interlaminar shear stress between carbon-fiber and polymer matrix, composite material using the same amd preparation method thereof)

  • 기술번호 : KST2017016981
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 에스테르기를 포함하는 페녹시계 수지를 포함하는, 탄소섬유 강화 고분자 복합재료(CFRP)의 탄소섬유 및 고분자 기지 간 계면 접착력 강화용 조성물, 이를 적용한 복합재료 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 탄소섬유 및 고분자 기지 간 계면 접착력 강화용 조성물은 상기 조성물이 코팅된 탄소섬유가 강화재(reinforcement)로써 사용된 고분자 기지 복합재료의 층간 전단강도(interlaminar shear stress)를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Int. CL C08L 71/12 (2016.06.04) C08L 63/00 (2016.06.04) C08J 5/04 (2016.06.04) C08K 5/053 (2016.06.04) B32B 27/12 (2016.06.04) B32B 37/10 (2016.06.04)
CPC C08L 71/12(2013.01) C08L 71/12(2013.01) C08L 71/12(2013.01) C08L 71/12(2013.01) C08L 71/12(2013.01) C08L 71/12(2013.01) C08L 71/12(2013.01) C08L 71/12(2013.01) C08L 71/12(2013.01)
출원번호/일자 1020160052075 (2016.04.28)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0123372 (2017.11.08) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.04.28)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이진우 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 엄문광 대한민국 경상남도 창원시 성산구
3 성동기 대한민국 경상남도 창원시 성산구
4 오영석 대한민국 경상남도 김해시
5 이강은 대한민국 경기도 성남시 분당구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.04.28 수리 (Accepted) 1-1-2016-0409351-92
2 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.11.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-1153218-79
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.01.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.03.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2017-0035380-48
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.03.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0181306-47
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.05.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0441768-02
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.05.10 수리 (Accepted) 1-1-2017-0441756-54
8 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2017.09.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0664182-12
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.11.06 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2017-1100574-11
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.11.06 수리 (Accepted) 1-1-2017-1100564-65
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
12 등록결정서
Decision to grant
2018.03.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0221197-18
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
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3 3
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4 4
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5 5
하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 화학식 3으로 표시되는 화합물이 혼합된 혼합물을 포함하는 조성물이 탄소섬유 대비 0
6 6
제5항에 있어서,상기 탄소섬유는 에폭시계 수지, 페녹시계 수지, 폴리우레탄, 폴리에테르이미드, 폴리아미드, 폴리프로필렌, 질산, 말레무수산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상으로 표면처리된 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료
7 7
제5항에 있어서,상기 탄소섬유는 평직(plain-woven), 편성(knit), 브레이드(braid), 부직(non-woven), 수자직(satin), 주자직(warp sating) 및 능직 (twill)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 직물(fabric) 형태인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료
8 8
제7항에 있어서,상기 탄소섬유는 평직물(plain-woven fabric) 시트(sheet) 형태이고, 상기 고분자는 시트 형태이며, 상기 고분자 복합재료는 상기 탄소섬유 평직물 일면 및 타면에 적어도 2 개 이상의 고분자 시트로 적층된 적층체;가 적어도 1 개 이상이 적층된 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료
9 9
제5항에 있어서,상기 고분자는 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리프로필렌, 폴리술폰, 폴리에테르에테르키톤, 폴리카보네이트, 폴리아릴에테르키톤, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 중합체(ABS;Acrylonitrile Butadiene Styrene) 및 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 중합체(ASA;Acrylonitrile Styrene Acrylate)로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 열가소성 고분자인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료
10 10
하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 화학식 3으로 표시되는 화합물이 혼합된 혼합물을 포함하는 조성물이 포함된 용액을 탄소섬유 시트 표면 상에 도포하는 단계(단계 1);상기 단계 1이 수행된 탄소섬유 시트의 일면 및 타면을 적어도 2 개 이상의 고분자 시트로 적층하여 적층체를 제조하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2에서 제조된 적층체를 적어도 2 개 이상 적층하는 단계(단계 3);를 포함하는 복합재료 제조방법:003c#화학식 2003e#003c#화학식 3003e#(상기 화학식 2에서, R3은 C1 내지 C4의 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌기이고, R4는 C1 내지 C4의 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌기이고, x는 1 내지 100이고,상기 화학식 3에서, n은 1 내지 100이다
11 11
제10항에 있어서,상기 단계 1의 도포는 딥(dip) 코팅, 스핀(spin) 코팅, 롤(roll) 코팅, 스프레이 코팅, 플로(flow) 코팅, 콤마(comma) 코팅, 닥터 블레이드(doctor blade), 디스펜싱(dispensing), 잉크젯(ink-jet), 오프셋(offset) 코팅, 그라비아(gravour) 코팅, 플렉소(flexography) 및 임프린팅(imprinting)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조방법
12 12
제10항에 있어서,상기 단계 1의 용액은 사이클로핵산(cyclohexanone), 사이클로펜탄(cyclopentane), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 톨루엔(toluene), 에틸벤젠(ethylbenzene), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 아세톤(acetone), 디메틸카보네이트(dimethyl carbonate), 글리콜 에테르(glycol ether) 및 N-메틸 피롤리돈(N-methyl pyrrolidone)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조방법
13 13
제10항에 있어서,상기 복합재료 제조방법은 상기 단계 1이 수행된 탄소섬유 시트를 80 ℃ 내지 150 ℃의 온도에서 1 시간 내지 3 시간 동안 건조하는 단계(단계 1a);를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조방법
14 14
제10항에 있어서,상기 단계 2의 적층은 필름 인퓨전(film infusion), 핫 프레스(hot press) 및 용매 함침으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조방법
15 15
제14항에 있어서,상기 단계 2의 적층은 핫 프레스(hot press)를 통해 적층되고, 200 ℃ 내지 400 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조방법
16 16
제10항에 있어서,상기 단계 3의 적층은 핫 프레스(hot press)를 통해 200 ℃ 내지 400 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조방법
17 17
제15항 또는 16항에 있어서,상기 핫 프레스를 통한 적층은 1 분 내지 5 분 동안 에이징(aging) 수행 후, 1 분 내지 5 분 동안 1 MPa 내지 3 MPa의 압력으로 프레싱(pressing)을 수행하는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국기계연구원 부설 재료연구소 지역산업 기술개발사업 석유잔사물을 활용한 탄소섬유 및 자동차부품 응용기술개발