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공기간극형 막증류 모듈을 이용한 해수담수화 시스템 및 그 방법(SEAWATER DESALINATION SYSTEM USING AIR GAP MEMBRANE DISTILLATION (AGMD) MODULE OF HOLLOW FIBER TYPE, AND METHOD FOR THE SAME)

  • 기술번호 : KST2017017974
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 공기간극형 막증류(AGMD) 모듈의의 소수성 분리막과 냉각부재를 다단으로 설치함으로써 담수 생산량을 용이하게 조절할 수 있으며, 최적화된 운전조건을 통해 공정의 안정성을 확보할 수 있고, 또한, 태양열, 지열, 신재생 에너지열, 산업폐열 등을 활용하여 비교적 낮은 유입수 온도 조건에서 담수를 생산함으로써, 기존의 해수담수화 공정에 주로 사용되고 있는 다단증발법, 역삼투 공정의 운영비용 및 전력비용을 감소시킬 수 있으며, 또한, 전처리 공정을 포함한 역삼투 공정에 비해서 단독 공정으로 담수를 생산할 수 있기 때문에 해수담수화 시스템이 차지하는 면적을 최소화할 수 있고, 또한, 기존의 진공식 막증류 시스템에 비해 AGMD 모듈에 직접적인 감압을 하지 않기 때문에 장기간 운전 시 소수성 분리막의 막젖음 현상을 감소시킴으로써 담수 수질을 개선할 수 있고, 연속식 운전의 한계를 극복하고 열효율을 극대화하여 비교적 안정적이고 연속적으로 성능을 확보할 수 있는, 공기간극형 막증류 모듈을 이용한 해수담수화 시스템 및 그 방법이 제공된다.
Int. CL C02F 1/44 (2016.06.22) B01D 61/36 (2016.06.22) B01D 63/02 (2016.06.22) B01D 69/08 (2016.06.22) B01D 71/06 (2016.06.22) C02F 103/08 (2016.06.22)
CPC C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01) C02F 1/447(2013.01)
출원번호/일자 1020160060307 (2016.05.17)
출원인 한국건설기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0129507 (2017.11.27) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.06.30)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황태문 대한민국 경기도 파주시 책향기로 ***, *
2 구재욱 대한민국 경기도 시흥시 은행로 ***,
3 김은주 대한민국 경기도 고양시 일산동구
4 남숙현 대한민국 경기도 파주시 책향기로 ***, *

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 송세근 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로 ***, **층 ****호 한영국제특허법률사무소 (서초동, 서초지웰타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 경기도 고양시 일산서구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.05.17 수리 (Accepted) 1-1-2016-0471827-11
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2016.06.30 수리 (Accepted) 1-1-2016-0635326-40
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.04.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.07.19 수리 (Accepted) 9-1-2017-0023778-18
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.07.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0517046-18
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.09.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0931478-71
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.09.25 수리 (Accepted) 1-1-2017-0931489-73
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2018.01.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0075895-32
9 [법정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
2018.03.02 수리 (Accepted) 1-1-2018-0212812-43
10 법정기간연장승인서
2018.03.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0035803-73
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.04.02 수리 (Accepted) 1-1-2018-0323918-54
12 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2018.04.02 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2018-0323886-81
13 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.05.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0308108-38
14 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.07.04 수리 (Accepted) 1-1-2018-0658217-24
15 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.07.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0658202-40
16 등록결정서
Decision to Grant Registration
2018.11.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0796039-43
17 [명세서등 보정]보정서(심사관 직권보정)
2019.03.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-5009027-85
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번호 청구항
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공기간극형 막증류(Air Gap Membrane Distillation: AGMD) 모듈을 이용한 해수담수화 시스템에 있어서,폐열(Waste Heat)을 공급하는 폐열 공급부(110);해수 유입수가 소정 범위의 온도를 유지하도록 상기 폐열 공급부(110)로부터 공급되는 폐열을 통해 가열하는 가열용 열교환기(120);상기 가열용 열교환기(120)가 내부에 설치되고, 상기 가열용 열교환기(120)에 의해 가열된 해수 유입수가 저장되며, 상기 해수 유입수의 온도를 조절 및 제어하여 공급하는 유입수조(130); AGMD 모듈 케이스(151), 소수성 분리막(152), 공기간극층(153) 및 냉각부재(154)로 이루어지고, 상기 유입수조(130)에서 공급되는 해수 유입수로부터 증기만을 분리하여 응축시켜 담수를 생산하는 AGMD 모듈(150);상기 AGMD 모듈(150)의 전단에 설치되고, 상기 유입수조(130)로부터 공급되는 해수 유입수를 상기 AGMD 모듈(150)의 소수성 분리막(152)으로 공급하도록 순환시키는 유입수 순환펌프(140);상기 AGMD 모듈(150)의 후단에 설치되고, 상기 AGMD 모듈(150) 내의 공기간극층(153)의 온도를 유지하기 위한 냉각수를 상기 AGMD 모듈(150) 내부의 냉각부재(154)를 통과하도록 순환시키는 냉각수 순환펌프(160);상기 AGMD 모듈(150) 및 냉각수 순환펌프(160) 사이에 설치되고, 상기 AGMD 모듈(150)의 냉각부재(154)를 통과하여 감온된 냉각수가 소정 범위의 온도를 유지할 수 있도록 냉각시키는 냉각용 열교환기(170); 및상기 AGMD 모듈에서 생산된 담수를 수집하는 생산수조(180)를 포함하되,상기 AGMD 모듈(150)은, 표면이 소수성이고 다공성인 분리막으로서, 상기 해수 유입수로부터 증기만을 분리하여 투과시키는 소수성 분리막(152); 상기 소수성 분리막(152)의 투과되는 측면에 형성되고, 소정 범위의 온도를 유지하여 증기압을 낮추도록 공기간극(Air Gap)이 형성된 공기간극층(153); 상기 공기간극층(153)의 온도를 유지시키며, 상기 소수성 분리막(152)을 통해 투과된 증기를 응축시키기 위한 냉각수를 통과시키는 냉각부재(154); 및 상기 소수성 분리막(152) 및 상기 냉각부재(154)가 다단으로 탑재되는 AGMD 모듈 케이스(151)를 포함하며;상기 AGMD 모듈의 소수성 분리막(152) 및 냉각부재(154)는 담수 생산량을 조절할 수 있도록 상기 AGMD모듈 케이스(151) 내에 각각 다단으로 설치되고 선택적으로 운영되며; 상기 다단으로 설치되는 소수성 분리막(152) 간의 간격은 1~4㎜의 범위이고, 상기 소수성 분리막(152)과 응축을 위한 냉각부재(154)와의 간격은 상기 소수성 분리막(152) 간의 간격과 동일하게 1~4㎜의 범위로 형성되며; 상기 AGMD 모듈 케이스(151)는 응축된 증기를 수집하여 상기 생산수조(180)로 보내기 위한 담수 배출포트(155)가 하부에 형성되고, 상기 생산수조(180)는 상기 AGMD 모듈(150)에 의해 생산된 담수를 수집하고, 별도의 동력원을 이용하지 않고 전력사용량을 최소화하도록 상기 AGMD 모듈(150)의 담수 배출포트(155)보다 낮은 위치에 설치하여 자연유하식으로 담수를 수집하는 것을 특징으로 하는 공기간극형 막증류 모듈을 이용한 해수담수화 시스템
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제1항에 있어서, 상기 소수성 분리막(152)은 폴리에틸렌(Polyethylene: PE) 계열, 폴리프로필렌(Polypropylene: PP) 계열, 폴리비닐리덴플루오라이드(Polyvinylidene fluoride: PVDF) 계열 또는 폴리테트라플루오르에틸렌(Polytetrafluoroethylene: PTFE) 계열의 고분자로 구성되며, 상기 소수성 분리막(152)은 관형, 중공사형 또는 모세관형(Capillary)의 분리막 구조로 다단으로 설치되며, 상기 소수성 분리막(152)에 형성되는 세공(Pore)의 크기는 0
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제1항에 있어서, 상기 냉각부재(154)는 세공(Pore)이 없는 냉각관 또는 냉각판이고, 상기 냉각관 또는 냉각판은 상기 AGMD 모듈(150) 내의 소수성 분리막(152)과의 온도차를 발생시켜 증기압 차이를 생성할 수 있도록 냉각수를 통과시키는 것을 특징으로 하는 공기간극형 막증류 모듈을 이용한 해수담수화 시스템
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제1항에 있어서,상기 폐열 공급부(110)에서 공급하는 폐열은 지열, 산업폐열, 태양열 또는 해수열원 중 어느 하나 이상을 포함하는 공기간극형 막증류 모듈을 이용한 해수담수화 시스템
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제10항에 있어서, 상기 유입수조(130)는 해수 유입수를 50~80℃의 범위로 가열 및 유지하기 위해, 상기 폐열을 재활용할 수 있는 가열용 열교환기(120)가 내부에 설치되고, 상기 가열용 열교환기(120)에 의해 가열되어 상기 AGMD 모듈(150) 내부의 소수성 분리막(152)으로 이동하는 해수 유입수의 온도가 유지되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 공기간극형 막증류 모듈을 이용한 해수담수화 시스템
12 12
제1항에 있어서,상기 냉각수 순환펌프(160)는 5~20℃의 범위의 해수 또는 수돗물인 냉각수를 상기 AGMD 모듈(150)의 냉각부재(154)에 공급하여 상기 AGMD 모듈(150) 내의 공기간극층(153)의 온도가 15~25℃의 범위로 유지되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 공기간극형 막증류 모듈을 이용한 해수담수화 시스템
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공기간극형 막증류(AGMD) 모듈을 이용한 해수담수화 방법에 있어서,a) 폐열을 이용하는 가열용 열교환기(120)에 의해 해수 유입수를 가열하여 유입수조(130)에 저장하는 단계;b) 유입수 순환펌프(140)를 사용하여 상기 유입수조(130)에 저장된 해수 유입수를 순환시키는 단계;c) 상기 순환되는 해수 유입수를 AGMD 모듈 케이스(151), 소수성 분리막(152), 공기간극층(153) 및 냉각부재(154)로 이루어진 AGMD 모듈(150)을 통과시키는 단계;d) 냉각수가 상기 AGMD 모듈(150)의 냉각부재(154)를 통과하도록 냉각수 순환펌프(160)를 사용하여 순환시키는 단계;e) 상기 AGMD 모듈(150)을 통과하는 해수 유입수가 상기 AGMD 모듈(150)의 소수성 분리막(152)과 냉각부재(154) 간의 온도 차이에 따라 증기압 차이를 발생하고, 상기 소수성 분리막(152) 표면에서 증기를 형성하면서 상기 소수성 분리막(152)의 세공(Pore)으로 증기가 투과되는 단계;f) 상기 투과된 증기가 상기 AGMD 모듈 케이스(151) 내부에 배치된 냉각부재(154)에 의해 응축되면서 담수를 생산하는 단계; 및g) 상기 생산된 담수를 생산수조(180)로 이동시켜 수집하는 단계를 포함하되,상기 c) 단계의 AGMD 모듈(150)은, 표면이 소수성이고 다공성인 분리막으로서, 상기 해수 유입수로부터 증기만을 분리하여 투과시키는 소수성 분리막(152); 상기 소수성 분리막(152)의 투과되는 측면에 형성되고, 소정 범위의 온도를 유지하여 증기압을 낮추도록 공기간극(Air Gap)이 형성된 공기간극층(153); 상기 공기간극층(153)의 온도를 유지시키며, 상기 소수성 분리막(152)을 통해 투과된 증기를 응축시키기 위한 냉각수를 통과시키는 냉각부재(154); 및 상기 소수성 분리막(152) 및 상기 냉각부재(154)가 다단으로 탑재되는 AGMD 모듈 케이스(151)를 포함하며,상기 AGMD 모듈(150)의 소수성 분리막(152) 및 냉각부재(154)는 담수 생산량을 조절할 수 있도록 상기 AGMD모듈 케이스(151) 내에 각각 다단으로 설치되며, 상기 다단으로 설치되는 소수성 분리막(152) 간의 간격은 1~4㎜의 범위이고, 상기 소수성 분리막(152)과 응축을 위한 냉각부재(154)와의 간격은 상기 소수성 분리막(152) 간의 간격과 동일하게 1~4㎜의 범위로 형성되며; 상기 AGMD 모듈 케이스(151)는 응축된 증기를 수집하여 상기 생산수조(180)로 보내기 위한 담수 배출포트(155)가 하부에 형성되고, 상기 생산수조(180)는 상기 AGMD 모듈(150)에 의해 생산된 담수를 수집하고, 별도의 동력원을 이용하지 않고 전력사용량을 최소화하도록 상기 AGMD 모듈(150)의 담수 배출포트(155)보다 낮은 위치에 설치하여 자연유하식으로 담수를 수집하는 것을 특징으로 하는 공기간극형 막증류 모듈을 이용한 해수담수화 방법
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 해양수산부 한국건설기술연구원 미래해양산업기술개발사업 폐열 활용 해양선박 삼투구동 담수화 시스템 개발