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글라이신(Glycine), 전이금속 전구체, 실리카 템플릿, 및 용매를 혼합하여 혼합용액을 준비하는 단계; 상기 혼합용액을 증발시켜 분말형 복합체를 합성하는 단계; 상기 합성된 분말형 복합체를 질소분위기 하에서 열처리하여 실리카-탄소 복합체를 합성하는 단계; 및상기 합성된 실리카-탄소 복합체를 산 세척하여 다공성 탄소촉매를 합성하는 단계를 포함하고,상기 실리카 템플릿은 평균직경이 450 내지 550 nm의 실리콘 옥사이드 비드(silicon oxide bead)와 평균직경이 10 내지 30 nm의 실리콘 옥사이드 비드 용액(silicon oxide bead solution)이 (2 ~ 4) : 1의 중량비로 이루어진 것이고,상기 혼합용액을 준비하는 단계는,글라이신(Glycine), 전이금속 전구체, 및 실리카 템플릿을 (8 ~ 12) : 1 : 1의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는, 아미노산을 이용한 전이금속과 질소가 도핑된 다공성 탄소촉매의 제조방법
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청구항 1에 있어서,상기 전이금속 전구체는,염화철·4수화물(FeCl2·4H2O), 아세트산 철(Fe(CO2CH3)2, 및 질산철·9수화물(Fe(NO3)3·9H2O)로 이루이전 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 아미노산을 이용한 전이금속과 질소가 도핑된 다공성 탄소촉매의 제조방법
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청구항 1에 있어서,상기 분말형 복합체를 합성하는 단계는,45 내지 55℃에서 혼합용액을 증발시키는 것을 특징으로 하는, 아미노산을 이용한 전이금속과 질소가 도핑된 다공성 탄소촉매의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 상기 실리카-탄소 복합체를 합성하는 단계는,합성된 분말형 복합체를 질소분위기 하에서 850 내지 950℃로 열처리하는 것을 특징으로 하는, 아미노산을 이용한 전이금속과 질소가 도핑된 다공성 탄소촉매의 제조방법
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청구항 1에 있어서,상기 다공성 탄소촉매를 합성하는 단계는,합성된 실리카-탄소 복합체를 5 내지 15 부피%의 불산 용액으로 세척하는 것을 특징으로 하는, 아미노산을 이용한 전이금속과 질소가 도핑된 다공성 탄소촉매의 제조방법
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청구항 1에 따라 제조된 것을 특징으로 하는, 아미노산을 이용한 전이금속과 질소가 도핑된 다공성 탄소촉매
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청구항 10에 있어서,상기 다공성 탄소촉매는,평균직경이 480 내지 520 nm의 기공이 형성된 것을 특징으로 하는, 아미노산을 이용한 전이금속과 질소가 도핑된 다공성 탄소촉매
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