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파워 인덕터의 제조방법(MANUFACTURING METHOD OF POWER INDUCTOR)

  • 기술번호 : KST2017018347
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 자기특성이 우수하면서도 동시에 제조공정이 크게 단순하고 제조경비가 절감되는 파워 인덕터의 제조방법을 개시한다. 본 발명의 제조방법은 자성체 및 연자성체 중의 하나 이상으로 선택된 제3금속분말을 수지 용액에 분산 및 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 혼합물에 자성체 및 연자성체 중의 하나 이상으로 선택되되 상기 제3금속분말과 상이한 크기의 입자를 갖는 제4금속분말을 첨가하고 혼합하여 코어 성형용 슬러리를 제조하고 상기 코어 성형용 슬러리로부터 복수의 시트를 제조하는 단계와, 상기 복수의 시트의 적층체를 형성하고 상기 적층체를 가열하면서 압착 가압함으로써 경화시켜 적층 바를 형성한 후 상기 적층 바를 가공하여 코어를 제조하는 단계와, 자성체 및 연자성체 중의 하나 이상으로 선택된 제5금속분말을 수지 용액에 분산 및 혼합하여 주입 성형용 슬러리를 제조하는 단계와, 상기 코어에 코일을 권회하여 소정의 용기 내에 인입하고 상기 주입성형용 슬러리를 상기 코어를 에워싸도록 상기 용기 내에 주입한 후 가열하면서 의도된 형상으로 경화시켜 본체를 형성하는 단계를 포함한다.
Int. CL H01F 41/02 (2016.07.05) H01F 1/20 (2016.07.05) H01F 41/10 (2016.07.05)
CPC H01F 41/0246(2013.01) H01F 41/0246(2013.01) H01F 41/0246(2013.01) H01F 41/0246(2013.01)
출원번호/일자 1020160069236 (2016.06.03)
출원인 (주)창성, 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0137968 (2017.12.14) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.06.03)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 (주)창성 대한민국 충청북도 청주시 청원구
2 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신효순 대한민국 경기 수원시 장안구
2 여동훈 대한민국 서울시 송파구
3 오세문 대한민국 경기도 수원시 장안구
4 이창현 대한민국 강원도 원주시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이두희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***(역삼동) 한신인터밸리** 빌딩 서관 ****호(이훈국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 (주)창성 대한민국 충청북도 청주시 청원구
2 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.06.03 수리 (Accepted) 1-1-2016-0536716-09
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2016.07.26 수리 (Accepted) 1-1-2016-0725166-75
3 [출원인변경]권리관계변경신고서
[Change of Applicant] Report on Change of Proprietary Status
2017.02.13 무효 (Invalidation) 1-1-2017-0143510-28
4 보정요구서
Request for Amendment
2017.02.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2017-0023188-20
5 [출원인변경]권리관계변경신고서
[Change of Applicant] Report on Change of Proprietary Status
2017.02.28 수리 (Accepted) 1-1-2017-0205276-71
6 [반려요청]서류반려요청(반환신청)서
[Request for Return] Request for Return of Document
2017.02.28 불수리 (Non-acceptance) 1-1-2017-0205112-03
7 서류반려이유통지서
Notice of Reason for Return of Document
2017.03.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2017-0030464-92
8 무효처분통지서
Notice for Disposition of Invalidation
2017.04.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2017-0049358-94
9 서류반려통지서
Notice for Return of Document
2017.04.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2017-0053128-49
10 보정요구서
Request for Amendment
2017.04.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2017-0053460-93
11 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2017.04.20 수리 (Accepted) 1-1-2017-0389351-67
12 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.06.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
13 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.07.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2017-0103285-37
14 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.07.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0494417-69
15 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.09.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0902744-42
16 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.09.18 수리 (Accepted) 1-1-2017-0902732-05
17 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2017.12.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0891639-44
18 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.02.20 수리 (Accepted) 1-1-2018-0174475-78
19 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.06.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0402339-51
20 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.08.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0798015-58
21 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.08.13 수리 (Accepted) 1-1-2018-0797997-89
22 등록결정서
Decision to grant
2018.10.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0680598-12
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번호 청구항
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자성체 및 연자성체 중의 하나 이상으로 선택된 제1금속분말을 수지 용액에 분산 및 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계와;상기 혼합물에 자성체 및 연자성체 중의 하나 이상으로 선택되되 상기 제1금속분말과 상이한 크기의 입자를 갖는 제2금속분말을 첨가하고 혼합하여 코어 성형용 슬러리를 제조하고, 상기 코어 성형용 슬러리로부터 복수의 시트를 제조하는 단계와;상기 복수의 시트의 적층체를 형성하고 상기 적층체를 가열하면서 압착 가압함으로써 경화시켜 적층 바를 형성한 후, 상기 적층 바를 가공하여 코어를 제조하는 단계와;자성체 및 연자성체 중의 하나 이상으로 선택된 제3금속분말을 수지 용액에 분산 및 혼합하여 주입 성형용 슬러리를 제조하되, 상기 주입 성형용 슬러리에서의 상기 제3금속분말의 충전율을 상기 코어 성형용 슬러리에서의 상기 제1금속분말 및 상기 제2금속분말의 총 충전율보다 더 낮게 조절하는 단계와;상기 코어에 코일을 권회하여 소정의 용기 내에 인입하고, 상기 주입성형용 슬러리를 상기 코어를 에워싸도록 상기 용기 내에 주입한 후, 가열하면서 의도된 형상으로 경화시켜 본체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
5 5
제4항에 있어서,상기 제1금속분말은 상기 제2금속분말에 비해 상대적으로 입자크기가 작은 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
6 6
제4항 또는 제5항에 있어서,상기 제1금속분말과 제2금속분말은 상기 제3금속분말보다 입자크기가 작은 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
7 7
제4항 또는 제5항에 있어서,상기 제1금속분말, 제2금속분말 및 제3금속분말은 Fe 분말, Fe-Si계 분말, Fe-Si-Al계 분말(센더스트(Sendust)), CIP(Carbonyl Iron Powder), Fe-Ni계 분말, Fe-Si-Cr계 분말 및 Fe-Si-B-Cr계 분말로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
8 8
제4항에 있어서,상기 수지 용액은 폴리 아크릴계 수지(polyacrylates resin), 에폭시 수지 (epoxy resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리아미드계 수지(polyamides resi n), 폴리이미드계 수지(polyimides resin), 불포화 폴리에스테르계 수지(unsat urated polyesters resin), 폴리페닐렌계 수지(polyphenylene ether resin: PPE), 폴리페닐렌설파이드계 수지(polyphenylenesulfides resin), 시아네이트 에스테르 수지(cyanate ester resin) 및 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene: BCB)으로 이루어진 열경화수지 군에서 하나 이상으로 선택된 수지의 용액인 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
9 9
제4항에 있어서,상기 코어 성형용 슬러리와 상기 주입 성형용 슬러리 중의 하나 이상은 분산제를 함유하는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
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제9항에 있어서,상기 분산제는 비이온 계면활성제, 양이온 계면활성제, 음이온 계면활성제, 알킬암모늄염계 공중합체, 알킬올암모늄염 공중합체, 에스테르 비이온계, 어유(fish oil) 및 폴리아크릴레이트로 이루어진 군에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
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제4항에 있어서,상기 코어 성형용 슬러리에 함유되는 금속 고형분의 충전율은 상기 제조된 코어의 부피 대비 65~77 vol% 범위로 조절되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
12 12
제4항에 있어서,상기 제1금속분말의 함량은 상기 코어 성형용 슬러리에 함유되는 금속 고형분의 총량대비 30~80vol%로 조절되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
13 13
제4항에 있어서,상기 주입 성형용 슬러리는 상기 코어 성형용 슬러리보다 점도가 낮은 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
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제4항에 있어서,상기 주입 성형용 슬러리에 함유되는 금속 고형분의 함량은 상기 주입 성형용 슬러리의 총량대비 55~65vol% 범위로 조절되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
15 15
제4항에 있어서,상기 코어 성형용 슬러리로부터 복수의 시트를 제조하는 것은 테이프 캐스팅, 스크린 인쇄, 웨트 코팅 또는 잉크젯 인쇄의 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
16 16
제4항에 있어서,상기 주입 성형용 슬러리는 상기 용기 내에 주입하기 이전에 탈포되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
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제4항에 있어서,상기 본체의 적어도 한 면에 입력 및 출력을 위한 각 단자전극을 형성하고 상기 코일의 양단을 인출하여 상기 각 단자전극에 전기적으로 연결하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터의 제조방법
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 중소기업청 (주)창성 World Class 300 프로젝트 R&D 기술개발 지원사업 금속 연자성 분말을 이용한 친환경 전기자동차용 고효율 파워인덕터 개발