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내화섬유, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 단열재의 제조방법(FIREPROOF FIBER, METHOD FOR MANUFACTURING OF THE SAME, AND METHOD FOR MANUFACTURING OF INSULATING MATERIALS USING THE SAME)

  • 기술번호 : KST2017018459
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 내화섬유, 이의 제조방법, 및 단열재의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 구현예는 내화섬유 내화섬유 전체 100중량%에 대해,CaO: 20 내지 50 중량%, Al2O3: 5 내지 25중량%, 잔부 SiO2 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 내화섬유이되, 상기 내화섬유의 평균 직경이 5 내지 10㎛ 인 것인 내화섬유를 제공한다.
Int. CL C03C 13/06 (2006.01.01) C03B 37/00 (2006.01.01) E04B 1/78 (2006.01.01) C03C 3/062 (2006.01.01) C03C 3/085 (2006.01.01)
CPC C03C 13/06(2013.01) C03C 13/06(2013.01) C03C 13/06(2013.01) C03C 13/06(2013.01) C03C 13/06(2013.01)
출원번호/일자 1020160060390 (2016.05.17)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-2086724-0000 (2020.03.03)
공개번호/일자 10-2017-0129548 (2017.11.27) 문서열기
공고번호/일자 (20200309) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.05.17)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정은진 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.05.17 수리 (Accepted) 1-1-2016-0472448-88
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.09.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.11.10 수리 (Accepted) 9-1-2016-0046685-19
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.11.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0808867-12
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2018.01.22 수리 (Accepted) 1-1-2018-0073332-67
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.02.20 수리 (Accepted) 1-1-2018-0178029-11
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.02.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0178030-68
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2018.06.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0442733-64
10 [법정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
2018.08.01 수리 (Accepted) 1-1-2018-0763279-85
11 법정기간연장승인서
2018.08.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0120803-45
12 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.08.31 수리 (Accepted) 1-1-2018-0868415-83
13 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2018.08.31 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2018-0868416-28
14 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.10.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0672419-15
15 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2018.11.28 수리 (Accepted) 1-1-2018-1191005-11
16 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2019.01.02 수리 (Accepted) 1-1-2019-0002261-16
17 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.02.07 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0130957-98
18 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.02.07 수리 (Accepted) 1-1-2019-0130956-42
19 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2019.06.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0451565-35
20 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.08.26 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2019-0877157-43
21 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.08.26 수리 (Accepted) 1-1-2019-0877156-08
22 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
23 등록결정서
Decision to Grant Registration
2019.12.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0908584-99
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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6 6
제선, 제강 공정에서 발생된 용융 슬래그를 용융하여 턴디쉬로 이송시키는 단계;상기 턴디쉬로 이송된 상기 용융 슬래그를 턴디쉬 하단의 노즐을 통해 제1챔버로 분사하는 단계;상기 제1챔버로 분사되는 상기 용융 슬래그에 가스를 분사하여 섬유를 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 제1챔버로 분사되는 상기 용융 슬래그에 가스를 분사하여 섬유를 제조하는 단계; 이후에, 상기 섬유로부터 현열을 회수하는 단계;를 더 포함하며,상기 제선, 제강 공정에서 발생된 용융 슬래그를 용융하여 턴디쉬로 이송시키는 단계;에서, 상기 용융 슬래그는 1300 내지 1650℃의 온도 범위에서 용융하고,상기 용융 슬래그에 산화물을 더 첨가하되, 상기 산화물은 SiO2, Al2O3, Na2O또는 이들의 조합이며,상기 제1챔버로 분사되는 상기 용융 슬래그에 가스를 분사하여 섬유를 제조하는 단계; 에서,상기 가스의 압력은 5 내지 40bar이고,상기 가스의 유량은 3 내지 100 Nm3/분 이고,상기 섬유의 평균 직경이 5 내지 10㎛이며, 상기 섬유의 평균 전체 길이는 200 내지 10000㎛ 인 내화섬유의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 제1챔버로 분사되는 상기 용융 슬래그에 가스를 분사하여 섬유를 제조하는 단계; 에서,상기 가스의 종류는 공기(Air), 아르곤(Ar), 질소(N2), 수소(H2) 또는 이들의 조합인 것인 내화섬유의 제조방법
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9 9
제7항에 있어서,상기 제1챔버로 분사되는 상기 용융 슬래그에 가스를 분사하여 섬유를 제조하는 단계;에서,상기 가스의 유량은 10 내지 20 Nm3/분이고, 상기 가스의 압력은 15 내지 20bar인 것인 내화섬유의 제조방법
10 10
제6항에 있어서,상기 턴디쉬로 이송된 상기 용융 슬래그를 턴디쉬 하단의 노즐을 통해 제1챔버로 분사하는 단계;에서,상기 용융 슬래그를 상기 제1챔버로 분사하고,상기 제1챔버는 회전하지 않는 것인 내화섬유의 제조방법
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제6항에 있어서,제선, 제강 공정에서 발생된 용융 슬래그를 용융하여 턴디쉬로 이송시키는 단계;에서, 상기 용융 슬래그는 고로 슬래그, 전로 슬래그, 또는 이들의 조합인 것인 내화섬유의 제조방법
15 15
제6항에 있어서,상기 섬유로부터 현열을 회수하는 단계;는,상기 섬유를 제1챔버 하단을 통해 제2챔버로 전달 및 적층하는 단계; 및 상기 제2챔버에 적층된 상기 섬유로부터 현열을 회수하는 단계;를 포함하는 것인 내화섬유의 제조방법
16 16
제15항에 있어서,상기 섬유로부터 현열을 회수하는 단계;는,상기 섬유를 냉각하고,상기 냉각된 섬유로부터 발생하는 열을 회수하는 것인 내화섬유의 제조방법
17 17
제16항에 있어서,상기 섬유로부터 현열을 회수하는 단계; 이전에 섬유의 온도와,상기 섬유로부터 현열을 회수하는 단계; 에 의해 냉각된 섬유의 온도의 차이는 200℃ 이상인 것인 내화섬유의 제조방법
18 18
제17항에 있어서,상기 섬유로부터 현열을 회수하는 단계;에 의해, 회수된 열에너지는 재사용되는 것인 내화섬유의 제조방법
19 19
제선, 제강 공정에서 발생된 용융 슬래그를 용융하여 턴디쉬로 이송시키는 단계;상기 턴디쉬로 이송된 상기 용융 슬래그를 턴디쉬 하단의 노즐을 통해 제1챔버로 분사하는 단계;상기 제1챔버로 분사되는 상기 용융 슬래그에 가스를 분사하여 섬유를 제조하는 단계;상기 제조된 섬유에 바인더를 혼합하는 단계; 및상기 바인더가 혼합된 섬유를 가압 및 성형하여 단열재를 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 제선, 제강 공정에서 발생된 용융 슬래그를 용융하여 턴디쉬로 이송시키는 단계;에서, 상기 용융 슬래그는 1300 내지 1650℃의 온도 범위에서 용융하고,상기 용융 슬래그에 산화물을 더 첨가하되, 상기 산화물은 SiO2, Al2O3, Na2O또는 이들의 조합이며,상기 제1챔버로 분사되는 상기 용융 슬래그에 가스를 분사하여 섬유를 제조하는 단계; 에서,상기 가스의 압력은 5 내지 40bar이고,상기 가스의 유량은 3 내지 100 Nm3/분이고,상기 섬유의 평균 직경이 5 내지 10㎛이며,상기 섬유의 평균 전체 길이는 200 내지 10000㎛ 인 것인 내화섬유를 이용한 단열재의 제조방법
20 20
제19항에 있어서,상기 제1챔버로 분사되는 상기 용융 슬래그에 가스를 분사하여 섬유를 제조하는 단계; 이후에, 상기 섬유로부터 현열을 회수하는 단계;를 더 포함하는 것인 단열재의 제조방법
21 21
제19항에 있어서,상기 제조된 섬유에 바인더를 혼합하는 단계;에서, 상기 바인더는 무기질 바인더를 포함하는 것인 단열재의 제조방법
22 22
제21항에 있어서,상기 제조된 섬유에 바인더를 혼합하는 단계;에서, 상기 바인더는 황산칼슘, 규산 나트륨, 규산 알루미나, 규산 칼슘, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 단열재의 제조방법
23 23
제22항에 있어서,상기 제조된 섬유에 바인더를 혼합하는 단계;에서, 상기 바인더는 상기 섬유 100중량부에 대해 0중량부 초과 및 5중량부 이하만큼 첨가되는 것인 단열재의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.