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비실리카계 광섬유용 프리폼 제조방법(method of manufacturing optical fiber preform)

  • 기술번호 : KST2017018896
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 비실리카계 광섬유용 프리폼 제조방법에 관한 것으로서, 비실리카계 소재로 제1외경을 갖는 원기둥 형상의 코어봉을 형성하는 단계와, 코어봉의 상단 일부가 삽입될 수 있게 천정홈이 중앙에 형성되고, 천정홈으로부터 이격된 위치에 상하로 관통된 주입홀이 형성된 상부원판과, 코어봉의 하단 일부가 삽입될 수 있는 바닥홈이 바닥면 중앙에 형성되고 가장자리로부터 상방으로 일정높이 환형상의 구속링부분이 형성된 하부캡과, 하부캡내에 구속상태로 수용되어 주입홀을 통해 주입되는 물질이 수용될 수 있는 수용공간을 형성하며 상호 분리가 가능하게 수직방향으로 분할된 제1 및 제2분할 반원통을 갖는 몰드의 상부원판과 하부캡 사이에 코어봉을 삽입하고, 제1 및 제2분할반원통이 하부캡 내에 수용된 상태로 몰드를 조립하는 단계와, 몰드의 상부원판의 주입홀을 통해 코어봉보다 낮은 굴절율의 비실리카계 클래드 소재를 유리전이온도보다는 높게 설정된 제1온도로 주입하는 단계와, 클래드 소재가 코어봉에 열융합되게 몰드를 가온시키는 단계와, 가온과정을 거친 몰드를 냉각하는 단계를 포함한다. 이러한 비실리카계 광섬유용 프리폼 제조방법에 의하면, 응력제거 과정이 요구되지 않으면서 공정 재현성을 높일 수 있는 장점을 제공한다.
Int. CL C03B 37/012 (2016.07.20) C03B 37/014 (2016.07.20) C03C 13/04 (2016.07.20) G02B 6/36 (2016.07.20) G02B 6/10 (2016.07.20)
CPC C03B 37/01211(2013.01) C03B 37/01211(2013.01) C03B 37/01211(2013.01) C03B 37/01211(2013.01) C03B 37/01211(2013.01) C03B 37/01211(2013.01) C03B 37/01211(2013.01)
출원번호/일자 1020160075269 (2016.06.16)
출원인 한국광기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0142242 (2017.12.28) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.06.28)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국광기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최주현 미국 광주광역시 광산구
2 이의삼 대한민국 경기도 여주시
3 인정환 대한민국 대전광역시 유성구
4 박준 대한민국 서울특별시 강동구
5 아가워네 가네쉬 인도 광주광역시 북구
6 김정호 대한민국 광주광역시 광산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이재량 대한민국 광주광역시 광산구 하남산단*번로 ***, *층(도천동, 광주경제고용진흥원)(가온특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국광기술원 광주광역시 북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.06.16 수리 (Accepted) 1-1-2016-0581101-85
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2016.06.28 수리 (Accepted) 1-1-2016-0625582-32
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.11.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.01.13 수리 (Accepted) 9-1-2017-0001792-43
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.07.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0532485-34
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.09.28 수리 (Accepted) 1-1-2017-0950659-28
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.09.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0950660-75
8 등록결정서
Decision to grant
2017.12.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0904860-23
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.03 수리 (Accepted) 4-1-2020-5148105-81
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2020-5153634-39
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번호 청구항
1 1
2 2
제1항에 있어서, 상기 코어봉의 길이는 100 내지 200mm이고, 상기 몰드의 내경은 10 내지 20mm인 것이 적용된 것을 특징으로 하는 광섬유용 프리폼 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 제1온도는 상기 클래드 소재의 유리전이온도보다 150 내지 200℃ 높게 설정된 온도인 것을 특징으로 하는 광섬유용 프리폼 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 다 단계는상기 몰드를 에워싸며 가온시킬 수 있는 히터로 상기 제1온도보다 낮은 제2온도로 상기 몰드를 가온시키면서 상기 클래드 소재를 상기 몰드에 주입하는 것을 특징으로 하는 비실리카계 광섬유용 프리폼 제조방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 라단계는 라-1
6 6
제5항에 있어서, 상기 제2온도는 유리전이온도-10℃ 내지 유리전이온도+40℃이고, 상기 제1시간은 3시간 내지 5시간인 것을 특징으로 하는 광섬유용 프리폼 제조방법
7 7
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패밀리정보가 없습니다
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