1 |
1
캐비티 내에 슬러그가 배치된 다이 및 상기 슬러그에 충격을 가하여 횡단면이 직사각형인 케이스를 제조하는 펀치부를 포함하는 충격 압출 장치로서,상기 펀치부는 상기 슬러그에 대향하는 바닥면의 장변 방향 양단부가 상기 슬러그의 장변 방향 양단부측으로 돌출되도록 형성되고,상기 펀치부의 상기 바닥면의 중심부에는 상기 펀치부의 내측 방향으로 오목한 홈이 형성되고,상기 바닥면의 종단면으로 볼 때 상기 바닥면의 중심부 곡선과 양단부 곡선은 각각 접선 방향으로 연속적으로 연결되고, 각각의 곡선은 n차 포물선의 형태를 갖도록 형성되는, 충격 압출 장치
|
2 |
2
삭제
|
3 |
3
제 1 항에 있어서, 상기 케이스 바닥면 두께를 tb, 상기 케이스 바닥 중심부의 높이를 tb'이라 할 때, 상기 바닥면에 형성된 홈의 깊이는 tb'-tb 이고, tb'/tb의 범위가 1초과 10 이하인 충격압출장치
|
4 |
4
삭제
|
5 |
5
제 1항에 있어서, 상기 펀치부의 바닥면에 형성된 홈의 깊이가 상기 슬러그에 의하여 형성되는 케이스의 횡단면의 단변 방향 길이에 대한 장변 방향 길이의 비율에 비례하여 형성되는 충격 압출 장치
|
6 |
6
제 1 항에 있어서, 상기 펀치부의 횡단면은 상기 펀치부의 장변 방향 중앙부로부터 양 단부측으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 이루어지는, 충격 압출 장치
|
7 |
7
제 1 항에 있어서,상기 펀치부의 장변 방향 일측면으로부터 상기 일측면에 대향하는 상기 다이의 일측면까지의 거리는 상기 펀치부의 장변 방향으로 볼 때 중앙부가 양 단부보다 짧도록 형성되는, 충격 압출 장치
|
8 |
8
제 1 항에 있어서, 상기 펀치부의 횡단면은 육각형상으로 이루어지는, 충격 압출 장치
|
9 |
9
제 7 항에 있어서,상기 펀치부의 장변 방향 중심부로부터 상기 일측면에 대향하는 상기 다이의 일측면까지의 거리를 tL, 상기 펀치부의 장변 방향 양 단부로부터 상기 대향하는 다이의 일 측면까지의 거리를 tL'이라 할 때, tL/tL'의 범위가 1 초과 1
|
10 |
10
제 1 항에 있어서, 상기 펀치부의 장변 방향 양 측면 또는 그에 대향하는 상기 다이의 양 측면 중 어느 하나에 돌출 형성된 비드를 더 포함하는 충격 압출 장치
|
11 |
11
제 10 항에 있어서,상기 비드는 상기 비드가 형성된 펀치 또는 다이의 측면으로부터 대향하는 펀치 또는 다이의 측면 방향으로 볼록하도록 이루어지는 충격 압출 장치
|
12 |
12
제 10 항에 있어서,상기 비드는 상기 비드 중앙으로부터 상기 비드의 양 단부측으로 갈수록, 폭이 좁아지도록 형성되는 충격압출장치
|
13 |
13
제 11 항에 있어서,상기 비드가 형성된 펀치 또는 다이의 측면으로부터의 상기 비드 중앙까지의 높이를 h라 하고, 펀치 장변 방향 측면부로부터 다이 장변 방향 측면부까지의 거리를 tL이라 할 때, h/tL 가 0 이상 0
|
14 |
14
제 1 항에 있어서, 상기 슬러그는 직육면체 형상의 알루미늄인, 충격 압출 장치
|
15 |
15
제 1 항, 제 3 항 및 제 5 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 충격 압출 장치를 이용하여 바닥부의 중앙부가 볼록한 1차 성형품을 제작하는 제 1 단계;상기 제 1 단계에서 제작된 1차 성형품의 바닥부를 평탄화시켜 최종 성형 케이스를 제작하는 제 2 단계를 포함하는 케이스 제작 방법
|
16 |
16
제 15항에 있어서, 상기 제 2 단계는 상기 제 1 단계에서 제작된 상기 1 차 성형품을 녹아웃 플레이트 및 아이어닝 다이에 배치시킨 후 아이어닝 펀치를 이용하여 상기 1차 성형품을 펀칭함으로써 이루어지는, 케이스 제작 방법
|