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밀도 구배를 갖는 탄소 복합재 제조방법(METHOD FOR MANUFACTURING CARBON COMPOSITE HAVING DENSITY GRADIENT)

  • 기술번호 : KST2018001642
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄소 복합재 제조방법에 관한 것으로, 상기 제조방법은 탄소 복합재의 전구체를 준비하는 단계; 및 화학 증착법을 이용하여 상기 탄소 복합재의 전구체를 탄화시키는 단계를 포함하고, 상기 전구체 탄화 단계는, 상기 탄소 복합재의 전구체의 일단에는 열원(Heat Source)을 배치하고, 타단에는 냉각원(Heat Sink)을 배치하여 상기 전구체에 온도 구배를 형성시키는 단계인 것을 특징으로 한다.
Int. CL C01B 31/04 (2016.09.01) C01B 31/02 (2016.09.01)
CPC C01B 32/186(2013.01) C01B 32/186(2013.01) C01B 32/186(2013.01) C01B 32/186(2013.01) C01B 32/186(2013.01)
출원번호/일자 1020160098189 (2016.08.01)
출원인 국방과학연구소
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0014609 (2018.02.09) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.08.01)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임주환 대한민국 서울특별시 은평구
2 최지덕 대한민국 대전광역시 유성구
3 이진용 대한민국 대전광역시 유성구
4 윤진영 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박장원 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, *층~*층 (논현동, 비너스빌딩)(박장원특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.08.01 수리 (Accepted) 1-1-2016-0748946-54
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.11.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.01.11 수리 (Accepted) 9-1-2018-0002740-93
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.02.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0109755-91
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.04.13 수리 (Accepted) 1-1-2018-0371897-42
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.04.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0371899-33
7 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2018.07.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0483349-39
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.09.17 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2018-0924474-69
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.09.17 수리 (Accepted) 1-1-2018-0924465-58
10 등록결정서
Decision to grant
2018.12.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0876177-90
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄소 복합재의 전구체를 준비하는 단계; 및화학 증착법을 이용하여 상기 탄소 복합재의 전구체를 탄화시키는 단계를 포함하고,상기 전구체 탄화 단계는,상기 탄소 복합재의 전구체의 일단에는 열원(Heat Source)을 배치하고, 타단에는 냉각원(Heat Sink)을 배치하여 상기 전구체에 온도 구배를 형성시키는 단계이고,상기 일단의 온도는 1000℃를 초과하고, 상기 타단의 온도는 1000℃ 미만이고,상기 탄화 단계는 상기 열원 및 냉각원이 상기 전구체에 접촉된 상태로 진행되고,상기 전구체는 위치에 따라 탄화 속도 및 증착 구조가 상이하고, 상기 탄화 속도 및 증착 구조 차이에 의해 밀도 구배가 형성되는 것을 특징으로 하는 탄소 복합재 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 탄소 복합재는 탄소-탄소 복합재이며, 상기 탄소 복합재의 탄소 공급원은 프로판(C3H8)), 아세틸렌(C2H2), 메탄(CH4) 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 복합재 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 탄소 복합재는 카본시트(Carbon Sheet), 그래핀(Graphene), 카본나노튜브(Carbon nanotube), 미소번들(microbundle), 카본 섬유(carbon fiber) 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 복합재 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 전구체 탄화 단계는 화학 증착 함침법(Chemical vapor infiltration, CVI) 또는 화학 기상 증착법 (Chemical vapor deposition,CVD)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 복합재 제조방법
5 5
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