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금속분리판을 준비하는 단계; 및Mn2CuO4의 스피넬 분말을 이용하여 플라즈마 용사 코팅(Plasma Spray Coating)을 하는 단계;를 포함하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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제 1항에 있어서,상기 Mn2CuO4는 입도가 13 내지 70 ㎛이고 밀도가 3 내지 4 g/ml인 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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제 1항에 있어서,상기 플라즈마 용사 코팅은 용사 공정변수(Parameter)로서 아크전류가 620 내지 640 AMPS[A]이고, 수소 가스 유량이 11 내지 15 NLPM인 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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제 1항에 있어서,상기 용사 공정변수로서 아크전류가 620 내지 640 AMPS[A], 전압이 73 내지 77 VOLT[V]이며, 수소 가스 유량이 11 내지 15 NLPM이고, 아르곤 가스 유량이 35 내지 40 NLPM인 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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제 1항에 있어서,상기 용사 공정변수로서 아크전류가 630 AMPS[A], 전압이 75 VOLT[V]이며, 수소 가스 유량이 13 NLPM이고, 아르곤 가스 유량이 38 NLPM인 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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제 1항에 있어서,상기 플라즈마 용사 코팅은 상기 금속분리판을 상대로 80 내지 170 mm의 거리에 배치되어 1000 mm/s의 속도로 이동하는 스프레이 건에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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제 1항에 있어서,코팅층은 두께 30 내지 100 ㎛의 두께를 형성하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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제 7항에 있어서,코팅층은 두께 40 내지 80 ㎛의 두께를 형성하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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제 1항에 있어서,상기 플라즈마 용사 코팅 이전에 금속분리판은 크기, 표면변형, 직진도 및 크랙(Crack)이 없는지 이상유무를 검사하는 공정, 세척 및 이물질을 제거하는 공정, 용사층을 제외한 부분에 내열테이프를 이용한 마스킹(Masking)을 실시하는 공정, 및 코팅부에 블라스트(Blast)를 실시하여 표면요철을 형성시키는 공정, 및 상기 플라즈마 용사 코팅 이후에 후처리하는 공정 및 코팅층의 치밀막 여부를 검사하는 공정 중 적어도 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판의 코팅 방법
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Mn2CuO4의 스피넬 막이 플라즈마 용사 코팅(Plasma Spray Coating)된 고체산화물 연료전지용 금속분리판
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제 10항에 있어서,상기 Mn2CuO4는 입도가 13 내지 70 ㎛이고 밀도가 3 내지 4 g/ml인 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지용 금속분리판
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제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된, 고체산화물 연료전지용 금속분리판
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제 10항의 금속분리판을 포함하는 고체산화물 연료전지
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