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글라스 섬유 직조체/폴리머 투명 복합체 시트 및 그 제조방법(GLASS FIBER FABRIC/POLYMER TRANSPARENT COMPLEX SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF)

  • 기술번호 : KST2018003274
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 복수의 글라스 섬유가 직조되어있는 글라스 섬유 직조체와, 상기 글라스 섬유 직조체의 상부 또는 하부에 적층되어 결합된 투명 폴리머 층을 포함하는 투명 복합체 시트를 개시한다. 또한, 본 발명은 복수의 글라스 섬유가 직조되어있는 글라스 섬유 직조체를 제1 가열 압착하는 단계와, 상기 제1 가열 압착된 글라스 섬유 직조체를 화학 강화하는 단계와, 상기 화학 강화된 상기 글라스 섬유 직조체를 테이프캐스팅 등 통상의 후막공정으로 제조된 투명 폴리머 층과 적층하여 투명 복합체 시트를 형성하는 단계를 포함하는 투명 복합체 시트의 제조방법을 개시한다. 이에 따라, 본 발명에 의한 투명 복합체 시트는 내마모성과 강도가 크게 향상될 뿐만 아니라, 종래 플라스틱 기판의 이점인 가요성 및 디자인 유연성, 내충격성 및 성형성을 갖고 저가격화를 달성할 수 있다. 또한, 유리하게도 종래기술과는 달리 추후 기판의 처리공정에서 가해지는 온도로 인한 기판의 비틀림이 발생할 염려가 적다.
Int. CL B32B 17/10 (2006.01.01) B32B 17/02 (2006.01.01) B32B 5/02 (2006.01.01) B32B 27/38 (2006.01.01) B32B 27/30 (2006.01.01) B32B 37/10 (2006.01.01) B32B 27/12 (2006.01.01)
CPC B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01) B32B 17/10018(2013.01)
출원번호/일자 1020160117723 (2016.09.13)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0030316 (2018.03.22) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.09.13)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신효순 대한민국 경기 수원시 장안구
2 여동훈 대한민국 서울시 송파구
3 이창현 대한민국 강원도 원주시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이두희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***(역삼동) 한신인터밸리** 빌딩 서관 ****호(이훈국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2016.09.13 수리 (Accepted) 1-1-2016-0892006-51
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2017.11.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2017.12.12 수리 (Accepted) 9-1-2017-0044428-91
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2018.02.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0085182-87
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2018.04.02 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0324428-62
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2018.04.02 수리 (Accepted) 1-1-2018-0324349-53
7 등록결정서
Decision to grant		 2018.06.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0373328-89
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번호 청구항
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글라스 섬유 직조체와 상기 글라스 섬유 직조체 상에 적층된 투명 폴리머 층을 포함하는 투명 복합체 시트의 제조방법에 있어서,복수의 글라스 섬유가 직조된 글라스 섬유 직조체를 제1 가열 압착하는 단계와;상기 제1 가열 압착된 상기 글라스 섬유 직조체를 화학 강화하는 단계와;상기 화학 강화된 상기 글라스 섬유 직조체를 상기 투명 폴리머 층과 적층하여 투명 복합체 시트를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 제1 가열 압착하는 단계는 650℃ 이상 범위의 온도에서 2~20MPa 범위의 압력을 인가하는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제9항에 있어서,상기 온도 및 압력은 상기 글라스 섬유 직조체의 표면 조도 및 기공 크기 중의 하나 이상을 변화시키도록 조절되는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 화학 강화하는 단계는 상기 글라스 섬유 직조체를 KNO3 용융액에 침지하는 것을 포함함을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제12항에 있어서,상기 화학 강화하는 단계는 400~450℃ 범위의 온도에서 3~11시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제12항에 있어서,상기 화학 강화하는 단계는 400~450℃ 범위의 온도에서 7시간 이하 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 투명 폴리머 층과 적층하여 투명 복합체 시트를 형성하는 단계는 투명 폴리머 필름을 상기 글라스 섬유 직조체에 제2 가열 압착함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제15항에 있어서,상기 제2 가열 압착은 150~200℃ 범위의 온도에서 10~50MPa 범위의 압력을 인가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 투명 폴리머 층과 적층하여 투명 복합체 시트를 형성하는 단계는 투명 폴리머를 상기 글라스 섬유 직조체의 표면에 코팅하는 것을 포함함을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 글라스 섬유의 직경을 변화시켜 상기 투명 복합체 시트의 투과율을 조절하는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 복수의 글라스 섬유는 각각 한 올(strand) 단위의 글라스 섬유로 이루어져 직조되어있는 것을 특징으로 하는 투명 복합체 시트의 제조방법
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