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전이금속 칼코겐 화합물을 이용한 리튬이온배터리 음극재의 제조방법, 이에 의하여 제조된 리튬이온배터리 음극재 및 이를 포함하는 리튬이온배터리(METHOD OF ANODE MATERIAL FOR LITHIUM ION BATTERY USING TRANSITION METAL CHALCOGEN COMPOUNDS, AND ANODE MATERIAL FOR LITHIUM ION BATTERY AND LITHIUM ION BATTERY USING THIS)

  • 기술번호 : KST2018003802
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 전이금속 칼코겐 화합물을 이용한 리튬이온배터리 음극재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 리튬이온배터리에 관한 것으로, 밀폐된 화학기상증착 챔버를 이용하여 벌크형의 전이금속 칼코겐 화합물을 합성하고, 이를 이용한 리튬이온배터리 음극재를 제조함으로써, 성능이 우수한 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 리튬이온배터리에 관한 것이다.
Int. CL H01M 4/139 (2010.01.01) H01M 4/04 (2006.01.01) H01M 10/0525 (2010.01.01) C23C 16/30 (2006.01.01) C23C 16/52 (2018.01.01) C23C 16/44 (2006.01.01)
CPC H01M 4/139(2013.01) H01M 4/139(2013.01) H01M 4/139(2013.01) H01M 4/139(2013.01) H01M 4/139(2013.01) H01M 4/139(2013.01) H01M 4/139(2013.01) H01M 4/139(2013.01) H01M 4/139(2013.01)
출원번호/일자 1020160125365 (2016.09.29)
출원인 가천대학교 산학협력단, 경희대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0035377 (2018.04.06) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.09.29)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 가천대학교 산학협력단 대한민국 경기도 성남시 수정구
2 경희대학교 산학협력단 대한민국 경기도 용인시 기흥구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 허재현 대한민국 경기도 용인시 수지구
2 김선국 대한민국 경기도 용인시 기흥구
3 정철승 대한민국 경기도 안산시 상록구
4 유나 대한민국 경기도 용인시 기흥구
5 홍성인 대한민국 경기도 남양주시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김태선 대한민국 서울(해산으로 인한 퇴사 후 사무소변경 미신고)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 가천대학교 산학협력단 경기도 성남시 수정구
2 경희대학교 산학협력단 경기도 용인시 기흥구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.09.29 수리 (Accepted) 1-1-2016-0945192-56
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.02.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2017.02.14 수리 (Accepted) 1-1-2017-0149065-41
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.04.05 수리 (Accepted) 9-1-2017-0010115-75
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0128167-44
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.04.13 수리 (Accepted) 1-1-2018-0369793-00
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.04.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0369792-54
8 등록결정서
Decision to grant
2018.06.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0408926-82
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164254-26
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번호 청구항
1 1
리튬이온배터리 음극재의 제조방법에 있어서,전이금속 칼코겐 화합물을 준비하는 단계;상기 전이금속 칼코겐 화합물과 탄소를 혼합한 후, 밀링(milling)하여 복합체를 제조하는 단계:상기 복합체와 Super P, 바인더를 용매하에서 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및상기 슬러리를 캐스팅(casting)한 후, 건조하는 단계를 포함하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법에 있어서,상기 전이금속 칼코겐 화합물을 준비하는 단계는a) 기판을 준비하는 단계;b) 화학기상증착 챔버에 상기 기판, 전이금속 소스부 및 칼코겐 소스부를 삽입하는 단계; c) 상기 화학기상증착 챔버에 가스를 주입하는 단계; 및d) 상기 화학기상증착 챔버를 가열하는 단계를 포함하고,상기 화학기상증착 챔버는 밀폐되어 있어, 상기 가스 주입 단계 내지 상기 가열 단계에서 상기 화학기상증착 챔버의 외부 압력보다 내부 압력이 높은 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
2 2
삭제
3 3
삭제
4 4
제 1 항에 있어서,상기 화학기상증착 챔버의 내부 압력은 1,000 Torr 이상인 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 전이금속 소스부 및 칼코겐 소스부는 각각 보트(boat) 형상의 용기 내에 담아서 상기 화학기상증착 챔버에 삽입하는 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
6 6
제 1 항에 있어서,상기 전이금속 소스부는 Ti, Hf, Zr, V, Nb, Ta, Mo, W, Tc, Re, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Zn 및 Sn으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나의 전이금속 소스를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
7 7
제 1 항에 있어서,상기 칼코겐 소스부는 S2, H2S, SO2, Se2, H2Se, SeO2, SeF4, Te2, H2Te, TeO3, TeO2 및 TeF4 으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나의 칼코겐 소스를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
8 8
제 1 항에 있어서,상기 기판은 Si, SiO2, Ge, GaN, AlN, GaP, InP, GaAs, SiC, Al2O3, LiAlO3, MgO, 유리, 석영, 사파이어, 그래파이트, 그래핀, 금속호일, PEN(poly ethylene naphthalate) 및 PET(poly ethylene terephthalate) 으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
9 9
제 1 항에 있어서,상기 화학기상증착 챔버에 상기 기판, 전이금속 소스부 및 칼코겐 소스부를 삽입하는 단계 후, 불순물을 제거하기 위해 진공 펌핑(pumping)하는 단계를 더 포함하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
10 10
제 1 항에 있어서,상기 화학기상증착 챔버에 가스를 주입하는 단계; 및상기 화학기상증착 챔버를 가열하는 단계가 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
11 11
제 1 항에 있어서,상기 가스는 아르곤 가스, 수소 가스 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
12 12
제 1 항에 있어서,상기 화학기상증착 챔버를 가열하는 단계는 상기 챔버 내부 온도를 700 ℃ 내지 1,100 ℃ 범위가 되는 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
13 13
제 1 항에 있어서,상기 화학기상증착 챔버를 가열하는 단계 후, 상기 화학기상증착 챔버를 쿨링(cooling)시키고, 잔여물을 제거하기 위해 진공 펌핑하는 단계를 더 포함하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
14 14
제 1 항에 있어서,상기 화학기상증착 챔버는 양단에 외측에서 내측 길이 방향으로 갈수록 직경이 점점 감소하는 원뿔 형상의 함몰부를 형성하고, 상기 함몰부 원뿔의 첨점에 기체가 출입할 수 있는 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
15 15
제 1 항에 있어서,상기 칼코겐 화합물과 탄소는 칼코겐 화합물 100 중량부당 탄소 43 내지 50 중량부의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
16 16
제 1 항에 있어서,상기 제조된 슬러리는 복합체: Super P: 바인더의 혼합비율이 70 중량% : 15 중량% : 15 중량% 의 비율로 용매하에서 혼합하는 것을 특징으로 하는 리튬이온배터리 음극재의 제조 방법
17 17
제 1 항 또는 제 4 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 방법에 의하여 제조된 리튬이온배터리 음극재를 이용한 리튬이온배터리
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 가천대학교 산학협력단 지역혁신센터(RIC)조성사업 그린에너지 소재부품 기술 컨소시엄