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(a) 산화물계 고체전해질 분말을 준비하는 단계;(b) 상기 산화물계 고체전해질 분말을 열처리하는 단계;(c) 상기 열처리된 산화물계 고체전해질 분말, 유기 바인더, 분산제 및 용매를 혼합하여 점도가 500~1,000 cP인 산화물계 전해질 슬러리를 제조하는 단계;(d) 상기 산화물계 전해질 슬러리를 테이프 캐스팅법(tape casting)을 이용하여 산화물계 고체전해질 박막으로 제조하는 단계; 및 (e) 상기 산화물계 고체전해질 박막을 소결하는 단계;를 포함하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (b) 단계에서 열처리는 650~750 ℃의 온도에서 2~6 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서 상기 산화물계 전해질 슬러리는 산화물계 고체전해질 분말 39~50 중량%, 유기 바인더 20~25 중량%, 분산제 0
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제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서 상기 유기 바인더는 폴리비닐부티랄 수지, 아크릴 수지, 폴리에틸렌 수지, 플루오르계 수지 및 아미드계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서 상기 분산제는 폴리에틸아민, 인산 에스테르, 지방산 에스테르 및 지방유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서 상기 용매는 톨루엔, 에탄올 및 이소프로필 알코올로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (d) 단계에서 테이프 캐스팅법(tape casting)은 댐높이가 200~400 ㎛이고, 이송속도가 1~4 m/min인 조건에서 닥터블레이드(doctor blade)를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (d) 단계에서 산화물계 고체전해질 박막은 두께가 1~300 ㎛인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (e) 단계에서 소결은 1,000~1,200 ℃의 온도에서 8~12 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (e) 단계에서 산화물계 고체전해질 박막은 이온전도도가 1 x 10-4 내지 3 x 10-4 S/cm인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 산화물계 고체전해질 박막의 제조방법
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