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금속다공체 연속 제조 장치 및 연속 제조 방법(DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS MANUFACTURING METAL FOAM)

  • 기술번호 : KST2018006329
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 다양한 종류의 금속 분말을 균일한 두께로 형성하여 연속 공정을 통해 생산성을 높일 수 있도록, 금속다공체 연속 제조 방법으로, 연속적으로 진행하는 다공성폼 시트를 금속분말 슬러리가 수용된 챔버에 장입시켜 금속분말 슬러리를 도포하는 단계, 챔버에서 금속분말 슬러리가 도포된 다공성폼 시트를 인출하는 단계, 챔버에서 인출된 다공성폼 시트를 건조 후 가열하여 다공성폼을 제거하는 단계를 포함하는 금속다공체 연속 제조 장치를 제공한다.
Int. CL B22F 3/11 (2006.01.01) B22F 7/00 (2006.01.01)
CPC B22F 3/114(2013.01) B22F 3/114(2013.01) B22F 3/114(2013.01) B22F 3/114(2013.01)
출원번호/일자 1020160151074 (2016.11.14)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0053919 (2018.05.24) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 권기혁 대한민국 경상북도 포항시 북구
2 이언식 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.11.14 수리 (Accepted) 1-1-2016-1109020-60
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
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번호 청구항
1 1
연속적으로 진행되는 다공성폼 시트에 금속분말 슬러리를 도포하고, 금속분말 슬러리가 도포된 다공성폼 시트를 건조 후 가열하여 다공성폼을 제거하고 금속다공체를 제조하는 금속다공체 연속 제조장치로, 연속적으로 이동되는 다공성폼 시트 하부에 배치되고 금속분말 슬러리가 수용된 챔버, 상기 다공성폼 시트의 이송 방향을 따라 상기 챔버의 전후단 측에 위치하여 연속으로 이송되는 다공성폼 시트를 지지하는 한 쌍의 지지롤, 및 상기 지지롤 사이에서 상기 다공성폼 시트 상부에 배치되어 챔버 내부의 금속분말 슬러리에 다공성폼 시트를 눌러 장입시키기 위한 가압롤을 포함하는 금속다공체 연속 제조 장치
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제 1 항에 있어서,상기 챔버 내부로 금속분말 슬러리를 공급하여, 챔버의 금속분말 슬러리 양을 일정하게 유지시키기 위한 금속분말 슬러리 공급부를 더 포함하는 금속다공체 연속 제조 장치
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제 2 항에 있어서,상기 지지롤은 다공성폼 시트의 하부에 배치되어 다공성폼 시트의 하면에만 접하고, 상기 가압롤은 다공성폼 시트의 상면에만 접하는 구조의 금속다공체 연속 제조 장치
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제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 다공성폼 시트에 금속분말 슬러리를 균일하게 도포하기 위한 균일도포부를 더 포함하는 금속다공체 연속 제조 장치
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제 4 항에 있어서,상기 균일도포부는 상기 챔버에 설치되어 챔버 내부의 금속분말 슬러리에 초음파를 가하는 초음파부를 포함하는 금속다공체 연속 제조 장치
6 6
제 5 항에 있어서,상기 챔버를 중심으로 전후측에서 다공성폼 시트에 양방향으로 장력을 가하기 구조의 금속다공체 연속 제조 장치
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제 6 항에 있어서,상기 초음파부는 챔버에 40 내지 80kHz의 초음파를 가하는 금속다공체 연속 제조 장치
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제 7 항에 있어서,상기 다공성폼 시트는 50mm 이하의 두께로 형성되는 금속다공체 연속 제조 장치
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다공성폼 시트를 연속적으로 진행하는 단계, 연속적으로 진행하는 다공성폼 시트에 금속분말 슬러리를 도포하는 단계, 및 금속분말 슬러리가 도포된 다공성폼 시트를 건조 후 가열하여 다공성폼을 제거하는 단계를 포함하는 금속다공체 연속 제조 방법으로,연속적으로 진행하는 다공성폼 시트를 금속분말 슬러리가 수용된 챔버에 장입시켜 금속분말 슬러리를 도포하는 단계, 챔버에서 금속분말 슬러리가 도포된 다공성폼 시트를 인출하는 단계, 및 챔버에서 인출된 다공성폼 시트를 건조 후 가열하여 다공성폼을 제거하는 단계를 포함하는 금속다공체 연속 제조 방법
10 10
제 9 항에 있어서,상기 챔버 내부로 금속분말 슬러리를 공급하여, 챔버의 금속분말 슬러리 양을 일정하게 유지시키는 단계를 더 포함하는 금속다공체 연속 제조 방법
11 11
제 10 항에 있어서,상기 다공성폼 시트 진행시 챔버를 중심으로 전후측에서 다공성폼 시트에 양방향으로 인장력을 가하는 단계를 더 포함하는 금속다공체 연속 제조 방법
12 12
제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 금속분말 슬러리 도포시 다공성폼 시트에 금속분말 슬러리를 균일하게 도포하기 위한 균일도포 단계를 더 포함하는 금속다공체 연속 제조 방법
13 13
제 12 항에 있어서,상기 균일도포 단계는 상기 금속분말 슬러리가 수용된 챔버 내부로 초음파를 가하여 금속분말 슬러리 유동성을 높이는 단계를 포함하는 금속다공체 연속 제조 방법
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제 13 항에 있어서,상기 초음파의 주파수는 40 내지 80kHz인 금속다공체 연속 제조 방법
15 15
제 14 항에 있어서,상기 다공성폼 시트는 50mm 이하의 두께로 형성되는 금속다공체 연속 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.