| 1 |
1
전체 100중량%에 대해, 99중량% 이상의 Fe을 포함하고, 잔부는 Si, Al, Cr, Ti, Zr, Mg, C, B, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 철계 분말이되,상기 철계 분말의 표면 상에 산화층을 더 포함하는 것인 철계 분말
|
| 2 |
2
제1항에 있어서,상기 산화층은 Fe2O3상, Fe3O4상, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 철계 분말
|
| 3 |
3
제2항에 있어서,상기 산화층의 전체 부피 100%에 대해, Fe2O3상의 부피 분율은 70% 이상인 것인 철계 분말
|
| 4 |
4
제3항에 있어서,상기 산화층의 전체 부피 100%에 대해, Fe2O3상의 부피 분율은 70% 내지 90%이고, Fe3O4상의 부피 분율은 10% 내지 30%인 것인 철계 분말
|
| 5 |
5
제4항에 있어서,상기 산화층의 두께는 30㎛ 이하인 것인 철계 분말
|
| 6 |
6
제5항에 있어서,상기 철계 분말의 입도는 5㎛ 내지 200㎛인 것인 철계 분말
|
| 7 |
7
전체 100중량%에 대해, 99중량% 이상의 Fe을 포함하고, 잔부는 Si, Al, Cr, Ti, Zr, Mg, C, B, 또는 이들의 조합을 포함하는 원료 분말을 준비하는 단계; 및상기 원료 분말을 산화시키는 단계;를 포함하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 8 |
8
제7항에 있어서,상기 원료 분말을 산화시키는 단계;는, 600℃ 내지 700℃ 온도 범위에서 실시하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 9 |
9
제8항에 있어서,상기 원료 분말을 산화시키는 단계;는, 30분 이하로 실시하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 10 |
10
제9항에 있어서,상기 원료 분말을 산화시키는 단계;는, 산화제를 포함할 수 있고,상기 산화제는 산소 가스, 질소 가스, 수증기, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 11 |
11
제7항에 있어서,상기 원료 분말을 준비하는 단계;는,수분사법으로 준비하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 12 |
12
제11항에 있어서,상기 원료 분말을 준비하는 단계;는, 상기 원료 분말을 건조하는 단계; 및상기 건조된 원료 분말을 분쇄하여 분급하는 단계;를 더 포함하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 13 |
13
제12항에 있어서,상기 원료 분말을 건조하는 단계;는,상기 원료 분말을 마이크로 웨이브 방법으로 건조하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 14 |
14
제13항에 있어서,상기 원료 분말을 건조하는 단계;는,3kW 내지 5kW로 건조하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 15 |
15
제14항에 있어서,상기 원료 분말을 건조하는 단계;는,20분 내지 30분 동안 건조하는 것인 철계 분말의 제조방법
|
| 16 |
16
제15항에 있어서,상기 원료 분말을 건조하는 단계;는,상기 원료 분말의 수분도를 0
|
| 17 |
17
제12항에 있어서,상기 건조된 원료 분말을 분쇄하여 분급하는 단계;에 의해, 상기 분급된 분말의 입도는 5㎛ 내지 200㎛ 인 것인 철계 분말의 제조방법
|
