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페녹시(phenoxy)계 수지에 ε카프로락탐(caprolactam)을 그래프트 중합시켜 형성되는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 탄소섬유 강화 고분자 복합재료용 계면 접착력 강화 조성물:003c#화학식 1003e#상기 화학식 1에서, n은 1 내지 100의 정수이고, m은 1 내지 100의 정수이며, x는 1 내지 10의 정수이다
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디이소시아네이트의 두개의 이소시아네이트기 중 하나의 이소시아네이트기와 ε-카프로락탐(caprolactam)을 반응시키는 블록 이소시아네이트 제조단계;상기 블록 이소시아네이트의 남아있는 다른 하나의 이소시아네이트기와 페녹시(phenoxy)계 수지의 하이드록시기를 반응시키는 카프로락탐(caprolactam)으로 개질된 페녹시계 수지 제조단계; 및상기 카프로락탐(caprolactam)으로 개질된 페녹시계 수지와 ε-카프로락탐(caprolactam)을 혼합하여 카프로락탐의 개환중합을 수행하는 단계를 통하여, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 탄소섬유 강화 고분자 복합재료용 계면 접착력 강화 조성물의 제조방법:003c#화학식 1003e#상기 화학식 1에서, n은 1 내지 100의 정수이고, m은 1 내지 100의 정수이며, x는 1 내지 10의 정수이다
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청구항 1의 조성물이 탄소섬유 중량 대비 0
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청구항 4에 있어서,상기 탄소섬유는 에폭시계 수지, 페녹시계 수지, 폴리우레탄, 폴리에테르이미드, 폴리아미드, 폴리프로필렌, 질산, 말레무수산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상으로 표면 처리된 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료
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청구항 5에 있어서,상기 탄소섬유는 다수의 단일 섬유 분산물 형태이거나 평직(plain-woven), 편성(knit), 브레이드(braid), 부직(non-woven), 수자직(satin), 주자직(warp sating) 및 능직(twill)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 섬유 집합체 형태인 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료
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청구항 5에 있어서,상기 탄소섬유는 평직물(plain-woven fabric) 시트(sheet) 형태이고,상기 고분자는 시트 형태이며, 상기 고분자 복합재료는 상기 탄소섬유 평직물 일면 및 타면에 적어도 2 개 이상의 고분자 시트로 적층된 적층체가 적어도 1 개 이상이 적층된 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료
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청구항 4에 있어서,상기 고분자는 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리프로필렌, 폴리술폰, 폴리에테르에테르키톤, 폴리카보네이트, 폴리아릴에테르키톤, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 중합체(ABS;Acrylonitrile Butadiene Styrene) 및 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 중합체(ASA;Acrylonitrile Styrene Acrylate)로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 열가소성 고분자인 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료
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페녹시(phenoxy)계 수지에 ε카프로락탐(caprolactam)을 그래프트 중합시켜 형성되는 하기 화학식 1로 표시되는 고분자가 포함된 용액을 탄소섬유 시트 표면상에 도포하는 단계 1;상기 단계 1이 수행된 탄소섬유 시트의 일면 및 타면을 적어도 2 개 이상의 고분자 시트로 적층하여 적층체를 제조하는 단계 2; 및상기 단계 2에서 제조된 적층체를 적어도 2 개 이상 적층하는 단계3을 포함하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료의 제조방법:003c#화학식 1003e#상기 화학식 1에서, n은 1 내지 100의 정수이고, m은 1 내지 100의 정수이며, x는 1 내지 10의 정수이다
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청구항 9에 있어서,상기 단계 1의 도포는 딥(dip) 코팅, 스핀(spin) 코팅, 롤(roll) 코팅, 스프레이 코팅, 플로(flow) 코팅, 콤마(comma) 코팅, 닥터 블레이드(doctor blade), 디스펜싱(dispensing), 잉크젯(ink-jet), 오프셋(offset) 코팅, 그라비아(gravour)코팅, 플렉소(flexography) 및 임프린팅(imprinting)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료의 제조방법
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청구항 9에 있어서,상기 단계 1의 용액은 사이클로핵산(cyclohexanone), 사이클로펜탄(cyclopentane), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 톨루엔(toluene), 에틸벤젠(ethylbenzene), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 아세톤(acetone), 디메틸카보네이트(dimethyl carbonate), 글리콜 에테르(glycol ether) 및 N-메틸 피롤리돈(N-methyl pyrrolidone)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료의 제조방법
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청구항 9에 있어서,상기 복합재료 제조방법은 상기 단계 1이 수행된 탄소섬유 시트를 80 ℃ 내지 150 ℃의 온도에서 1 시간 내지 3 시간 동안 건조하는 단계 1a를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료의 제조방법
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청구항 9에 있어서,상기 단계 2의 적층은 필름 인퓨전(film infusion), 핫 프레스(hot press) 및 용매 함침으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료의 제조방법
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청구항 9에 있어서,상기 단계 2의 적층은 핫 프레스(hot press)를 통해 적층되고, 200 ℃ 내지 400 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료의 제조방법
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청구항 9에 있어서,상기 단계 3의 적층은 핫 프레스(hot press)를 통해 200 ℃ 내지 400 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료의 제조방법
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청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,상기 핫 프레스를 통한 적층은 1 분 내지 5 분 동안 에이징(aging) 수행 후, 1 분 내지 5 분 동안 1 MPa 내지 3 MPa의 압력으로 프레싱(pressing)을 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 강화 고분자 복합재료의 제조방법
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