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세라믹타일의 제조방법

  • 기술번호 : KST2018008745
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 점토와 플라이애시를 포함하는 소지 원료를 용매에 혼합하여 세라믹타일용 소지 조성물을 형성하는 단계와, 상기 세라믹타일용 소지 조성물을 성형하고 건조하는 단계와, 건조된 결과물을 1차 소성하여 세라믹타일 소지층을 형성하는 단계와, 상기 세라믹타일 소지층 상부에 1차 유약층을 형성하는 단계와, 상기 1차 유약층 상부에 2차 유약층을 형성하는 단계 및 2차 유약층이 형성된 결과물을 2차 소성하는 단계를 포함하며, 상기 점토와 상기 플라이애시는 70:30 내지 99:1의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 세라믹타일의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 기존 세라믹타일과 비교하여 굽힘강도 등의 기계적 특성(mechanical properties)을 유지하면서도 석탄화력 발전의 부산물인 플라이애시를 재활용하여 원료 비용을 절감하여 가격경쟁력을 확보할 수 있할 수 있다.
Int. CL C04B 33/135 (2006.01.01) C04B 33/13 (2006.01.01) C04B 33/34 (2006.01.01) C04B 33/30 (2006.01.01) C04B 41/86 (2006.01.01) E04C 2/04 (2017.01.01)
CPC C04B 33/1352(2013.01) C04B 33/1352(2013.01) C04B 33/1352(2013.01) C04B 33/1352(2013.01) C04B 33/1352(2013.01) C04B 33/1352(2013.01) C04B 33/1352(2013.01)
출원번호/일자 1020160175203 (2016.12.21)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0072048 (2018.06.29) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.12.21)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김진호 대한민국 서울특별시 강동구
2 황광택 대한민국 서울특별시 송파구
3 조우석 대한민국 서울특별시 강남구
4 김응수 대한민국 경기도 용인시 수지구
5 한규성 대한민국 서울특별시 송파구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2016.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2016-1253722-92
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2017.07.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2017.09.07 수리 (Accepted) 9-1-2017-0030530-78
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2018.01.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0046075-41
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2018.03.19 수리 (Accepted) 1-1-2018-0268980-40
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2018.04.19 수리 (Accepted) 1-1-2018-0387131-17
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2018.05.18 수리 (Accepted) 1-1-2018-0489531-36
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2018.06.19 수리 (Accepted) 1-1-2018-0597410-76
9 지정기간연장 관련 안내서
Notification for Extension of Designated Period		 2018.06.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0094563-26
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2018.07.09 수리 (Accepted) 1-1-2018-0670389-40
11 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2018.07.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0670351-16
12 등록결정서
Decision to grant		 2018.10.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0690392-93
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번호 청구항
1 1
(a) 점토와 플라이애시를 포함하는 소지 원료를 용매에 혼합하여 세라믹타일용 소지 조성물을 형성하는 단계;(b) 상기 세라믹타일용 소지 조성물을 성형하고 건조하는 단계;(c) 건조된 결과물을 1차 소성하여 세라믹타일 소지층을 형성하는 단계;(d) 상기 세라믹타일 소지층 상부에 1차 유약층을 형성하는 단계;(e) 상기 1차 유약층 상부에 2차 유약층을 형성하는 단계; 및(f) 2차 유약층이 형성된 결과물을 2차 소성하는 단계를 포함하며, 상기 1차 소성 과정에서 상기 소성온도로 승온하기 전에 700∼850℃의 온도에서 유지하여 상기 플라이애시에 함유된 미연소 카본을 제거하는 단계를 더 포함하고, 상기 1차 소성은 1000∼1250℃의 소성온도에서 산화 분위기에서 수행하며,상기 점토와 상기 플라이애시는 70:30 내지 99:1의 중량비로 혼합하고,상기 플라이애시에 포함된 미연소 카본과 반응하여 SiC가 형성되게 하기 위하여, 상기 (a) 단계에서 상기 플라이애시 100중량부에 대하여 실리콘(Si) 분말 3∼10중량부를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 세라믹타일의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 플라이애시는 화학 조성으로 SiO2 52∼64중량%, Al2O3 19∼29중량%, Fe2O3 1∼11중량%, CaO 0
3 3
제1항에 있어서, 상기 점토는 화학 조성으로 SiO2 64∼72중량%, Al2O3 9∼19중량%, Fe2O3 0
4 4
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 용매에 상기 플라이애시 100중량부에 대하여 CaO 분말 0
5 5
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 용매에 상기 플라이애시 100중량부에 대하여 MgO 분말 0
6 6
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 용매에 상기 플라이애시 100중량부에 대하여 Na2O 분말 0
7 7
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 용매에 상기 플라이애시 100중량부에 대하여 K2O 분말 0
8 8
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9 9
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10 10
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