| 1 |
1
(a) 열차폐코팅용 제1 산화물 입자가 분산된 제1 서스펜션 및 열차폐코팅용 제2 산화물 입자가 분산된 제2 서스펜션을 각각 준비하는 단계;(b) 상기 제1 서스펜션을 이용해 서스펜션 플라즈마 용사(suspension plasma spraying, SPS)로 모재 위에 제1 코팅층을 형성하는 단계;(c) 상기 제1 서스펜션 및 상기 제2 서스펜션의 혼합 서스펜션을 이용해 서스펜션 플라즈마 용사로 상기 제1 코팅층 위에 완충층을 형성하는 단계; 및(d) 상기 제2 서스펜션을 이용해 서스펜션 플라즈마 용사로 상기 완충층 위에 제2 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 세라믹 열차폐코팅층의 제조방법
|
| 2 |
2
제1항에 있어서,열차폐코팅용 제1 산화물은 YSZ(Yttria-stabilized zirconia)이고, 열차폐코팅용 제2 산화물은 희토류 지르코네이트(rare-earth zirconates)인 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐코팅층의 제조방법
|
| 3 |
3
제2항에 있어서,상기 희토류 지르코네이트는 La2Zr2O7 또는 Gd2Zr2O7인 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐코팅층의 제조방법
|
| 4 |
4
제1항에 있어서,상기 단계 (a)는 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐코팅층의 제조방법:(a-1) 열차폐코팅용 산화물 분말을 기계적으로 분쇄하는 단계; 및(a-2) 상기 분쇄된 산화물 분말을 포함하는 슬러리를 형성하는 단계
|
| 5 |
5
제1항에 있어서,상기 단계 (a)는 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐 코팅층의 제조방법:(a-1) 2종 이상의 산화물 분말을 혼합하여 기계적 합금화(mechanical alloying)를 수행하는 단계; 및(a-2) 상기 단계 (a-1)에서 얻어진 열차폐코팅용 산화물 분말을 포함하는 슬러리를 형성하는 단계
|
| 6 |
6
제5항에 있어서,상기 2종 이상의 산화물 분말은 (i) Y2O3, Gd2O3 및 La2O3으로부터 선택되는 1종 이상 및 (ii) ZrO2 및 CeO2로 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐 코팅층의 제조방법
|
| 7 |
7
제4항 또는 제5항에 있어서,상기 단계 (a-1)에서 산화물 분말의 기계적 분쇄 또는 기계적 합금화는 유성구 볼밀링(planetary ball milling), 어트리션 밀링(attrition milling) 또는 쉐이커 밀링(shaker milling)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐 코팅층의 제조방법
|
| 8 |
8
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 단계 (a-2)에 앞서 상기 단계 (a-1)에서 얻어진 산화물 분말을 하소(calcination)하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐 코팅층의 제조방법
|
| 9 |
9
제1항에 있어서,상기 단계 (c)에서 코팅층 두께 방향으로 제1 산화물 및 제2 산화물의 함량비가 연속적으로 변화하는 완충층이 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐코팅층의 제조방법
|
| 10 |
10
제9항에 있어서,상기 단계 (c)는,상기 제1 서스펜션이 저장되는 제1 서스펜션 저장탱크;상기 제2 서스펜션이 저장되는 제2 서스펜션 저장탱크;상기 제1 서스펜션 저장탱크로부터 제1 서스펜션을 플라즈마 용사 건(gun)으로 공급하는 제1 이송관;상기 제1 이송관에 구비되어 제1 서스펜션의 플라즈마 용사 건으로의 공급량을 제어하는 제1 개폐밸브;상기 제1 서스펜션 저장탱크와 제2 서스펜션 저장탱크 사이를 연결하고, 상기 제2 서스펜션을 제1 서스펜션 저장탱크로 이송시키는 제2 이송관;상기 제2 이송관에 구비되어 제2 서스펜션의 제1 서스펜션 저장탱크로의 유량을 제어하는 제2 개폐밸브;상기 제2 서스펜션 저장탱크로부터 제2 서스펜션을 플라즈마 용사 건(gun)으로 공급하는 제3 이송관; 및 상기 제3 이송관에 구비되어 제2 서스펜션의 플라즈마 용사 건으로의 공급량을 제어하는 제3 개폐밸브를 포함하는 서스펜션 공급기를 지닌 서스펜션 플라즈마 용사장치를 이용해 실시하는 것을 특징으로 하는 세라믹 열차폐코팅층의 제조방법
|
