| 1 |
1
바이오매스를 이용한 코크스 원료 제조방법에 있어서, 상기 바이오매스에서 산/알카리 처리를 통한 회분을 분리하는 단계; 상기 분리된 무회분 바이오매스와 점결탄을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;경우에 따라 바인더를 추가하는 단계;상기 혼합물을 성형틀(mould)에서 성형시키는 단계; 및 상기 성형물을 불활성 분위기인 1,100 ~ 1,300 ℃ 에서 1시간~100시간 내지 수시간 동안 소결시키는 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 제철소 용광로의 코크스 제조방법
|
| 2 |
2
제1항에 있어서, 상기 바이오매스를 산/알카리 처리를 하는 단계에서, 바이오매스의 입자 크기를 감소시키기 위하여 물리적 처리를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제철소 용광로의 코크스 제조 방법
|
| 3 |
3
제2항에 있어서, 상기 물리적 처리를 수행하는 단계 이후에 산/알카리 용액을 이용하여 회분을 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제철소 용광로의 코크스 제조 방법
|
| 4 |
4
제2항에 있어서, 상기 회분을 추출하는 산 용액은 pH가 1
|
| 5 |
5
제2항에 있어서, 상기 회분을 추출하는 알카리 용액은 pH가 11~13 인 것을 특징으로 하는 제철소 용광로의 코크스 제조방법
|
| 6 |
6
제2항에 있어서, 상기 회분이 추출된 바이오매스의 입자 크기는 0
|
| 7 |
7
제6항에 있어서, 상기 회분이 추출된 바이오매스는 석탄과 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계에서 무회분 바이오매스의 함량은 전체 혼합물에서 0
|
| 8 |
8
제7항에 있어서, 상기 바이오매스는 초본계, 목본계 바이오매스는 어느 하나 또는 2 이상의 것을 혼합한 것을 특징으로 하는 제철소 용광로의 코크스 제조 방법
|
| 9 |
9
제1항에 있어서, 상기 바이오매스는 목질계인 나무 블럭, 우드칩, 통나무, 나무 가지, 나무 부스러기, 낙엽, 목판, 톱밥, 리그닌, 자일란, 리그노셀룰로오스, 야자나무, PKS(palm kernel shell), 야자섬유질, EFB(empty fruit bunches), FFB(fresh fruit bunches), 야자잎, 야자제분찌꺼기 등과 초본계인 옥수수대, 볏짚, 수수대, 사탕수수대, 곡물(쌀, 수수, 커피 등) 허스크, 사탕무잎, 바가스, 기장, 아티초크, 당밀, 아마, 대마, 양마, 면줄기, 담배줄기, 전분질계인 옥수수, 감자, 카사바, 밀, 보리, 라이밀, 기타 전분계 가공 잔재물, 과실류인 아보카도, 자트로파 및 이들의 가공 잔재물 등의 바이오매스 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 제철소 용광로의 코크스 제조 방법
|
| 10 |
10
제1항에 있어서, 상기 원료탄은 갈탄(lignite), 준역청탄(sub-bituminous coal), 역청탄(bituminous coal), 및무연탄 (anthracite)중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 제철소 용광로의 코크스 제조 방법
|
| 11 |
11
제1항에 있어서, 사용된 바인더는 석탄 타르 피치(coal tar pitch) 및 상기 석탄 타르 피치와 유사한 형태의 1종 이상으로, 상기 석탄 타르 피치는 원료탄 100중량부에 대해 0~20중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 제철소 용광로의 코크스 제조 방법
|
| 12 |
12
제7항에 있어서, 상기 혼합물을 성형틀(mould)에서 성형 한 뒤 불활성 분위기인 1,100 ~ 1,300 ℃에서 1시간~100시간 내지 수시간 동안 소결시키는 단계가 포함된 제철소 용광로의 코크스 제조 방법
|
| 13 |
13
제12항에 있어서, 성형틀에서 성형이 된 상태에서 성형틀 자체에 온도를 가해 바로 제작이 가능한 특징을 갖는 제철소 용광로의 코크스 제조 방법
|
| 14 |
14
제3항에 있어서, 상기 무회분 바이오매스는 회분(ash) 함량이 전체 바이오매스 중 0
|
| 15 |
15
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 따라 제조된 제철소 용광로의 성형 코크스
|
