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후단부에 용융 상태의 난연성 플라스틱 조성물이 유입되는 주입구(101)가 형성되고, 전단부에 난연성 플라스틱 조성물이 배출되는 토출구(102)가 폭방향으로 긴 장공 형태로 형성되어 있으며, 후단부가 메인압출다이(100) 내에서 상기 주입구(101)와 연통되며 메인압출다이(100)의 폭 방향 외측으로 분기되면서 후방에서 전방을 향해 진행하도록 형성되어 전단부가 상기 토출구(102)와 연통되는 복수의 분기유로(110, 120)를 구비한 메인압출다이(100)와;상기 메인압출다이(100)의 전방면에 전후방향으로 연속적으로 배치되며, 상기 토출구(102)와 대응하는 형태로 되어 토출구(102)와 연통되는 압출구(211, 221, 231)가 전후방향으로 관통되게 형성되어 있으며, 상기 복수의 압출구(211, 221, 231)는 전방에서 후방으로 갈수록 단면적이 좁아지는 복수의 압출제어다이(210, 220, 230)와;상기 각각의 압출제어다이(210, 220, 230)가 정해진 온도 범위를 갖도록 각각의 압출제어다이(210, 220, 230)를 가열하는 복수의 히터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제1항에 있어서, 상기 메인압출다이(100)의 분기유로(110, 120)는 상기 주입구(101)에서 폭방향 양측으로 분기되면서 연통되는 복수의 제1분기유로(110)와, 상기 각각의 제1분기유로(110)의 전단부에 폭방향으로 분기되면서 연통되며 전단부가 상기 토출구(102)와 연통되는 복수의 제2분기유로(120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제2항에 있어서, 상기 제1분기유로(110)와 제2분기유로(120)가 서로 연결되는 부분에는 후방에서 전방으로 나선형으로 교반돌기(150)가 형성된 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제1항에 있어서, 상기 메인압출다이(100)는 복수의 분기유로(110, 120) 사이에서 폭방향으로 연장되게 형성되어 양단이 상기 분기유로(110, 120)와 연통되게 형성되는 복수의 확산유로(130)를 더 포함하며, 상기 복수의 확산유로(130)는 후방에서 전방으로 연속적으로 배열되면서 서로 연통되며, 상기 복수의 확산유로(130) 중 최전방에 배치된 확산유로(130)는 상기 토출구(102)와 연통되어 토출구(102)로 난연성 플라스틱 조성물을 안내하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제4항에 있어서, 상기 각각의 확산유로(130)가 서로 연통되는 연통구(132)에는 상하방향으로 단턱(131)이 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제5항에 있어서, 상기 확산유로(130)의 연통구(132)의 높이는 후방에서 전방으로 갈수록 작아지는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제4항에 있어서, 상기 분기유로(110, 120) 및 확산유로(130)는 원형 단면을 갖는 파이프 형태의 유로로 된 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제1항에 있어서, 상기 복수의 압출제어다이(210, 220, 230)는 상기 메인압출다이(100) 및 서로에 대해 일정 거리 이격되게 결합되며; 상기 각각의 압출제어다이(210, 220, 230)의 압출구(211, 221, 231)의 후단부 테두리 부분에는 메인압출다이(100)의 토출구(102)의 전단부 테두리 부분 또는 후방에 배치되는 압출제어다이(210, 220, 230)의 압출구(211, 221, 231)의 전단부 테두리 부분에 밀착되면서 난연성 플라스틱 조성물의 누출을 방지하는 실링돌기(212, 222, 232)가 후방으로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제1항에 있어서, 상기 복수의 압출제어다이(210, 220, 230)는 후방에서 전방으로 갈수록 온도가 낮게 제어되는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 압출 금형 모듈
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제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 압출 금형 모듈을 이용하여 난연성 플라스틱 패널을 제조하는 방법으로서, (S1) 난연성 플라스틱 조성물을 제조하는 단계;(S2) 상기 난연성 플라스틱 조성물을 용융하는 단계;(S3) 상기 난연성 플라스틱 조성물을 압출 금형의 메인압출다이(100)의 주입구(101)를 통해 일정한 압력으로 주입하는 단계;(S4) 상기 압출 금형의 주입구(101) 및 분기유로(110, 120)를 통해 확산된 후 토출구(102)를 통해 평판 형태로 배출되는 난연성 플라스틱 조성물을 복수의 압출제어다이를 순차적으로 통과시키면서 압출 온도를 제어하는 단계;(S5) 상기 복수의 압출제어다이 중 최전방의 압출제어다이를 통과하여 압출된 난연성 플라스틱 패널을 냉각하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 제조 방법
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제12항에 있어서, 상기 (S1) 단계는, (S11) 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄된 열가소성 수지와 800 ~ 5,000메쉬 크기로 분쇄된 무기성 금속수산화물을 반응기에 투입하여 혼합하는 단계;(S12) 상기 반응기 내의 온도를 20℃ 내지 60℃를 반응기 내의 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물의 혼합물에 액상의 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 수행하여 결정성 금속수산화물을 합성하는 단계; (S13) 상기 반응기에서 인출된 열가소성 수지와 무기성 금속수산화물과 결정성 금속수산화물의 혼합물과, 불연성 규사질 재료를 니더기(kneader)에 투입하고 공중합하여 반죽 형태의 난연성 플라스틱 조성물을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 제조 방법
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제13항에 있어서, 상기 (S11) 단계에서 혼합되는 열가소성 수지는 폴리에틸렌 수지 90~95중량%와 핫멜트수지 10~5 중량%를 혼합한 후 이를 325 ~ 800메쉬 크기의 미립자로 분쇄하여서 된 분말상의 점착성 수지인 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 제조 방법
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제13항에 있어서, 상기 (S12) 단계에서는 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 2회 ~ 5회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것을 난연성 플라스틱 패널의 제조 방법
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제13항에 있어서, 상기 (S13) 단계를 수행하는 도중, 니더기 내에 염기성 재료를 스프레이식으로 분사하고 건조하는 과정을 1회로 하여, 총 1~3회의 분사 및 건조 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 난연성 플라스틱 패널의 제조 방법
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