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시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법

  • 기술번호 : KST2018014187
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 세라믹 분말과 고분자 기공형성 분말을 포함하는 원료를 준비하는 단계와, 상기 원료에, 용매, 유기바인더, 분산제 및 가소제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계와, 상기 슬러리를 사용하여 테이프캐스팅법으로 성형하여 시트 형태의 성형체를 형성하는 단계와, 상기 성형체를 복수 개의 층으로 적층하고 압착하여 적층시트를 형성하는 단계와, 적층시트를 휘어지지 않도록 소결하는 단계를 포함하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼판의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, MgO 분말 대비 최대 90 vol%의 PMMA를 첨가해 75 %의 기공율을 가진 MgO 프리폼을 얻었으며, 미세구조 관찰결과 MgO 프리폼 내부에 존재하는 기공은 연속적으로 잘 연결되어 있었다. 이러한 연결된 균일한 기공의 존재는 열전지 분리막 제작시 프리폼 내부로 용융염의 침투가 용이하여 제조공정에 유리하며, 열전지 작동 환경에서 Li 이온이 쉽게 이동할 수 있도록 이온전도 통로의 역할을 하므로 열전지 성능향상을 기대할 수 있다.
Int. CL B32B 37/10 (2006.01.01) B32B 38/00 (2006.01.01) B32B 5/18 (2006.01.01) B32B 5/32 (2006.01.01) C04B 35/622 (2006.01.01) C04B 38/10 (2006.01.01) C04B 35/626 (2006.01.01) C04B 35/04 (2006.01.01) C04B 35/634 (2006.01.01)
CPC B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01) B32B 37/10(2013.01)
출원번호/일자 1020170047897 (2017.04.13)
출원인 국방과학연구소
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0115504 (2018.10.23) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.04.13)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임채남 대한민국 세종특별자
2 강승호 대한민국 대전광역시 서구
3 정해원 대한민국 세종특별자치시
4 이성민 대한민국 서울특별시 강동구
5 한윤수 대한민국 경기도 수원시 팔달구
6 김경호 대한민국 경기도 용인시 처인구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한양특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, 한양빌딩 (도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.04.13 수리 (Accepted) 1-1-2017-0361346-94
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.05.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.07.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2018-0094025-17
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.08.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0553752-02
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2018.10.16 수리 (Accepted) 1-1-2018-1016549-10
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.11.15 수리 (Accepted) 1-1-2018-1137936-36
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.11.15 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-1137935-91
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2019.02.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0115490-17
9 [법정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
2019.03.21 수리 (Accepted) 1-1-2019-0292428-12
10 보정요구서
Request for Amendment
2019.04.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2019-0057320-72
11 [출원서등 보정]보정서(납부자번호)
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment(Payer number)
2019.04.05 수리 (Accepted) 1-1-2019-0344969-43
12 법정기간연장승인서
2019.04.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2019-0061126-60
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번호 청구항
1 1
세라믹 분말 및 고분자 기공형성 분말을 포함하는 원료를 준비하는 단계;상기 원료에 용매, 유기바인더, 분산제 및 가소제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계;상기 슬러리를 사용하여 테이프캐스팅법으로 성형하여 시트 형태의 성형체를 형성하는 단계;상기 성형체를 복수 개의 층으로 적층하고 압착하여 적층시트를 형성하는 단계; 및상기 적층시트가 휘어지지 않도록 소결하는 단계를 포함하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서,상기 세라믹 분말은 0
3 3
청구항 2에 있어서,상기 세라믹 분말은 MgO, Al2O3, ZrO2, SiO2, Li5La3Nb2O12, Li5La3Sb2O12, Li5La3Ta2O12 및 Li7La3Zr2O12로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 세라믹 분말인 것을 특징으로 하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
4 4
청구항 2에 있어서,상기 고분자 기공형성 분말은 PMMA(Polymethyl methacrylate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
5 5
청구항 1에 있어서,상기 유기바인더는 상기 세라믹 분말 100중량부에 대해 100~1,500중량부 혼합되는 것을 특징으로 하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
6 6
청구항 5에 있어서,상기 유기바인더는 폴리비닐부티랄(Polyvinylbutyral)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
7 7
청구항 1에 있어서,상기 분산제는 상기 세라믹 분말 100중량부에 대해 1~10중량부 혼합되며, 공중합체(Copolymer) 계열의 분산제를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
8 8
청구항 1에 있어서,상기 가소제는 상기 세라믹 분말 100중량부에 대해 10~100중량부 혼합되며, 디옥틸프탈레이트(Deoctyl phthalate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
9 9
청구항 1에 있어서,시편의 휘어짐과 균열 생성을 최소화하기 위해 250℃ 내지 400℃에서 수행하는 탈지 단계를 더 포함하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
10 10
청구항 1에 있어서,상기 소결하는 단계는 1,000℃ 내지 1,400℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 시트형 다공성 세라믹 프리폼의 제조방법
11 11
청구항 9에 있어서,상기 시트 형태의 성형체는 10~200㎛의 두께로 형성되고, 상기 적층시트는 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.