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확산 방지 코팅층을 포함하는 전고체 전지용 양극소재 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2018015089
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 전고체 전지의 충·방전시 양극 활물질과 고체전해질 간 전이금속 양이온이 확산되는 것을 방지할 수 있는 코팅층을 포함하는 양극소재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Int. CL H01M 4/36 (2006.01.01) H01M 4/62 (2006.01.01) H01M 4/525 (2010.01.01) H01M 4/505 (2010.01.01) H01M 10/0562 (2010.01.01) H01M 10/052 (2010.01.01)
CPC H01M 4/366(2013.01) H01M 4/366(2013.01) H01M 4/366(2013.01) H01M 4/366(2013.01) H01M 4/366(2013.01) H01M 4/366(2013.01) H01M 4/366(2013.01) H01M 4/366(2013.01)
출원번호/일자 1020170057493 (2017.05.08)
출원인 현대자동차주식회사, 한국과학기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0123369 (2018.11.16) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.04.23)
심사청구항수 27

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 현대자동차주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
2 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임재민 대한민국 경기도 수원시 영통구
2 성주영 대한민국 경기도 화성시
3 장용준 대한민국 경기도 성남시 분당구
4 김형철 대한민국 서울특별시 성북구
5 정훈기 대한민국 서울특별시 성북구
6 최성준 대한민국 서울특별시 성북구
7 정으뜸 대한민국 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.05.08 수리 (Accepted) 1-1-2017-0439015-48
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5148973-60
3 [심사청구]심사청구서·우선심사신청서
2020.04.23 수리 (Accepted) 1-1-2020-0416651-76
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.08.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
리튬 이온을 흡장 및 방출할 수 있는 양극 활물질; 및상기 양극 활물질 상에 형성되고 하기 화학식1로 표시되는 화합물로 이루어진 코팅층;을 포함하는 전고체 전지용 양극소재
2 2
제1항에 있어서,상기 M1은 니오븀(Nb)이고,상기 M2는 탄탈럼(Ta)이며,0
3 3
제1항에 있어서,상기 양극 활물질은 리튬 전이금속 산화물인 전고체 전지용 양극소재
4 4
제1항에 있어서,상기 양극 활물질은 표면에 수산기(hydroxyl group)을 갖는 것인 전고체 전지용 양극소재
5 5
제1항에 있어서,상기 코팅층의 두께는 1㎚ 내지 100㎚인 전고체 전지용 양극소재
6 6
제1항에 있어서,상기 코팅층의 함량은 상기 양극소재 100중량%에 대하여 0
7 7
Li 전구체, M1 전구체 및 M2 전구체를 알코올계 용매에 용해하여 전구체 용액을 준비하는 단계;상기 전구체 용액과 양극 활물질 분말을 혼합하는 단계;상기 전구체 용액을 분무건조하여 코팅분말을 얻는 단계; 및상기 코팅분말을 열처리하는 단계;를 통해양극 활물질; 및 상기 양극 활물질 상에 형성되고, 이하의 화학식1로 표시되는 화합물로 이루어진 코팅층;을 포함하는 양극소재를 얻는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 알코올계 용매는 순도 99% 이상의 무수에탄올인 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
9 9
제7항에 있어서,상기 양극 활물질 분말은 산소 플라즈마로 처리되어 표면에 수산기(hydroxyl group)을 갖는 것인 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
10 10
제7항에 있어서,상기 분무건조는 분무건조 챔버와 포집 챔버를 포함하는 분무건조 장비를 이용하여 수행되고,상기 분무건조 챔버는 60℃ 내지 120℃의 온도로 조절되며,상기 포집 챔버는 100℃ 내지 150℃의 온도로 조절되는 조건에서 상기 분무건조가 수행되는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
11 11
제7항에 있어서,상기 코팅분말을 열처리하기 전 상기 코팅분말을 10분 내지 2시간 동안 15℃ 내지 25℃에서 건조하는 단계를 더 포함하는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
12 12
제7항에 있어서,상기 열처리는 대기 분위기에서 3시간 내지 5시간 동안 500℃ 내지 700℃의 온도로 수행되는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
13 13
리튬 이온을 흡장 및 방출할 수 있는 양극 활물질; 및상기 양극 활물질 상에 복수 개의 층으로 형성되고, 각 층이 하기 화학식2로 표시되는 화합물로 이루어진 코팅층;을 포함하는 전고체 전지용 양극소재
14 14
제13항에 있어서,상기 코팅층은 상기 양극 활물질 상에 형성되고, 하기 화학식3으로 표시되는 화합물로 이루어진 제1코팅층; 및[화학식3]LiTaO3상기 제1코팅층 상에 형성되고, 하기 화학식4로 표시되는 화합물로 이루어진 제2코팅층을 포함하는 전고체 전지용 양극소재
15 15
제13항에 있어서,상기 코팅층은 상기 양극 활물질 상에 형성되고, 하기 화학식4로 표시되는 화합물로 이루어진 제1코팅층; 및[화학식4]LiNbO3상기 제1코팅층 상에 형성되고, 하기 화학식3으로 표시되는 화합물로 이루어진 제2코팅층을 포함하는 전고체 전지용 양극소재
16 16
제13항에 있어서,상기 양극 활물질은 리튬 전이금속 산화물인 전고체 전지용 양극소재
17 17
제13항에 있어서,상기 양극 활물질은 표면에 수산기(hydroxyl group)을 갖는 것인 전고체 전지용 양극소재
18 18
제13항에 있어서,상기 코팅층의 두께는 1㎚ 내지 100㎚인 전고체 전지용 양극소재
19 19
제13항에 있어서,상기 코팅층의 함량은 상기 양극소재 100중량%에 대하여 0
20 20
Li 전구체 및 M3 전구체를 알코올계 용매에 용해하여 전구체 용액을 준비하는 단계;상기 전구체 용액과 양극 활물질 분말을 혼합하는 단계;상기 전구체 용액을 분무건조하여 코팅분말을 얻는 단계;상기 코팅분말을 열처리하는 단계;상기 단계들을 복수 회 반복하되, 상기 양극 활물질 분말 대신 상기 열처리된 코팅분말을 사용하여 양극소재를 얻는 단계;를 통해양극 활물질; 및 상기 양극 활물질 상에 복수 개의 층으로 형성되고, 각 층이 하기 화학식2로 표시되는 화합물로 이루어진 코팅층을 포함하는 양극소재를 얻는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
21 21
제20항에 있어서,Li 전구체, Ta 전구체를 알코올계 용매에 용해하여 제1전구체 용액을 준비하는 단계;상기 제1전구체 용액과 양극 활물질 분말을 혼합하는 단계;상기 제1전구체 용액을 분무건조하여 제1코팅분말을 얻는 단계;상기 제1코팅분말을 열처리하여 상기 양극 활물질 분말 상에 하기 화학식3으로 표시되는 화합물로 이루어진 제1코팅층을 형성하는 단계;[화학식3]LiTaO3Li 전구체, Nb 전구체를 알코올계 용매에 용해하여 제2전구체 용액을 준비하는 단계;상기 제2전구체 용액과 제1코팅층이 형성된 양극 활물질 분말을 혼합하는 단계;상기 제2전구체 용액을 분무건조하여 제2코팅분말을 얻는 단계; 및 상기 제2코팅분말을 열처리하여 상기 제1코팅층 상에 하기 화학식4로 표시되는 화합물로 이루어진 제2코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
22 22
제20항에 있어서,Li 전구체, Nb 전구체를 알코올계 용매에 용해하여 제1전구체 용액을 준비하는 단계;상기 제1전구체 용액과 양극 활물질 분말을 혼합하는 단계;상기 제1전구체 용액을 분무건조하여 제1코팅분말을 얻는 단계;상기 제1코팅분말을 열처리하여 상기 양극 활물질 분말 상에 하기 화학식4로 표시되는 화합물로 이루어진 제1코팅층을 형성하는 단계;[화학식4]LiNbO3Li 전구체, Ta 전구체를 알코올계 용매에 용해하여 제2전구체 용액을 준비하는 단계;상기 제2전구체 용액과 제1코팅층이 형성된 양극 활물질 분말을 혼합하는 단계;상기 제2전구체 용액을 분무건조하여 제2코팅분말을 얻는 단계; 및 상기 제2코팅분말을 열처리하여 상기 제1코팅층 상에 하기 화학식3으로 표시되는 화합물로 이루어진 제2코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
23 23
제20항에 있어서,상기 알코올계 용매는 순도 99% 이상의 무수에탄올인 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
24 24
제20항에 있어서,상기 양극 활물질 분말은 산소 플라즈마로 처리되어 표면에 수산기(hydroxyl group)을 갖는 것인 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
25 25
제20항에 있어서,상기 분무건조는 분무건조 챔버와 포집 챔버를 포함하는 분무건조 장비를 이용하여 수행되고,상기 분무건조 챔버는 60℃ 내지 120℃의 온도로 조절되며,상기 포집 챔버는 100℃ 내지 150℃의 온도로 조절되는 조건에서 상기 분무건조가 수행되는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
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제20항에 있어서,상기 코팅분말을 열처리하기 전 상기 코팅분말을 10분 내지 2시간 동안 15℃ 내지 25℃에서 건조하는 단계를 더 포함하는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
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제20항에 있어서,상기 열처리는 대기 분위기에서 3시간 내지 5시간 동안 500℃ 내지 700℃의 온도로 수행되는 전고체 전지용 양극소재의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 CN108878798 CN 중국 FAMILY
2 US10673073 US 미국 FAMILY
3 US20180323435 US 미국 FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 CN108878798 CN 중국 DOCDBFAMILY
2 US10673073 US 미국 DOCDBFAMILY
3 US2018323435 US 미국 DOCDBFAMILY
국가 R&D 정보가 없습니다.