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합성가스로부터 합성액체연료를 형성하는, 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법으로서,(a) 실리콘 전구체, 알루미늄 전구체, 유기 주형 화합물 및 물을 함유하는 합성겔을 준비하는 단계; (b) 수열합성 시 결정화 온도를 100 ℃ 내지 130 ℃로 조절하여, 제올라이트 결정으로 된 제1 입자들이 모여 메조다공성 제2 입자를 형성하도록 하는 단계; 및(c) 상기 (b) 단계의 수열합성에 의해 얻은 결과물을 소성하여 유기주형화합물을 제거하는 단계를 포함하는, 제올라이트 지지체 제조 단계를 포함하며,상기 촉매는, 제올라이트 결정으로 된 제1 입자들이 모여 메조기공 크기의 분포가 5~40 nm 인 메조다공성 제2 입자를 형성한 제올라이트 지지체의 메조 기공에 제올라이트 총 중량을 기준으로 15~25 중량%의 코발트 함유 촉매활성 성분이 담지된 것이며, 상기 제올라이트 지지체는, 제올라이트 지지체의 수열합성시 결정화 온도 조절에 의해, 비표면적이 200~600 m2/g, 메조기공의 부피(Vmeso)가 0
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제1항에 있어서, 상기 촉매는 활성화된 코발트 함유 촉매성분에 의해 피셔-트롭시 합성 반응을 수행하고, 제올라이트에 의해 피셔-트롭시 합성 반응의 생성물의 크래킹 반응, 이성화 반응 또는 둘 모두를 수행하는 것이 특징인 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법
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제1항에 있어서, 제올라이트 결정으로 된 제1 입자들의 평균 입경은 20~40 nm인 것이 특징인 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 촉매는 Pt, Pd, Rh, Ru 및 Ir로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 이의 혼합 금속이 함께 담지된 것이 특징인 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법
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제1항에 있어서, 알루미늄 전구체로 알칼리금속 함유 알루미늄 전구체를 사용하여, 상기 (c) 단계에서 알칼리금속-제올라이트를 수득하는 것이 특징인 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법
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제5항에 있어서, (d) 상기 (c) 단계에서 얻은 알칼리금속-제올라이트에서 알칼리금속을 양성자 이온으로 교환하고 소성하여 산점을 갖는 H-제올라이트로 전환시키는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법
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제1항에 있어서, 유기 주형 화합물은 테트라메틸암모늄(tetramethylammonium), 테트라에틸암모늄(tetraethylammonium), 테트라프로필암모늄(tetrapropylammonium) 및 테트라부틸암모늄(tetrabutylammonium)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 암모늄 양이온과, 히드록사이드, 브롬 또는 염소와 결합된 암모늄 염; 또는 n-부틸아민(n-butylamin), 에틸아민(ethylamine), 이소프로필아민(isopropylamine) 또는 에틸렌디아민(ethylenediamine)인 것이 특징인 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법
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제1항에 있어서, 알루미늄 전구체는 소듐 알루미네이트(sodium aluminate), 알루미늄 나이트레이트(aluminum nitrate), 알루미늄 설페이트(aluminum sulfate) 및 알루미늄 이소프로폭사이드(aluminum isopropoxide)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것이 특징인 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법
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제1항에 있어서, 합성겔 중 알루미늄 : 실리콘의 몰비는 1 : 5 내지 50인 것이 특징인 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매의 제조 방법
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제1항에 있어서, 합성겔 중 유기주형화합물 : 실리콘의 몰비는 1 : 0
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제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매를 제조하는 단계; 및상기 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매를 활성화시킨 상태에서, 합성가스로부터 합성액체연료를 제조하는 단계를 포함하는 것이 특징인 합성액체연료 제조 방법
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제11항에 있어서, 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매를 반응기에 적용하는 제1단계; 피셔-트롭시 공정용 코발트 담지 촉매를 활성화시키는 제2단계; 및상기 촉매 존재 하에 합성가스로부터 합성액체연료를 제조하는 제3단계를 포함하는 것이 특징인 합성액체연료 제조 방법
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제12항에 있어서, 제2단계는 300 내지 600 ℃에서 수소를 투입하여 코발트 함유 촉매성분을 환원시키는 것이 특징인 합성액체연료 제조 방법
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제12항에 있어서, 제3단계는 200 내지 270 ℃의 반응온도에서 수행되는 것이 특징인 합성액체연료 제조 방법
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