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알루미늄 전구체 합성 시스템 및 이를 이용한 알루미늄 전구체 제조방법

  • 기술번호 : KST2018015320
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 알루미늄 전구체 합성 시스템 및 이를 이용한 알루미늄 전구체 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용매 공급부, 원료 물질 공급부 등이 반응기와 일체적으로 연결되고, 압력 제어부를 이용한 시스템 내부 압력 차이를 조절하여, 종래 취급이 어려웠던 원료물질, 반응 용매등을 체계적으로 공급 가능하게 되고, 이에 따라 결과적으로 유기 금속 형태의 알루미늄 전구체 잉크의 양산이 가능하도록 하는 새로운 알루미늄 전구체 합성 시스템 및 이를 이용한 알루미늄 전구체 제조방법에 관한 것이다.
Int. CL B01J 8/00 (2018.01.01) B01J 19/00 (2018.01.01) C01B 6/06 (2006.01.01) C07F 5/06 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020187032171 (2017.04.07)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0125601 (2018.11.23) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자 PCT/KR2017/003812 (2017.04.07)
국제공개번호/일자 WO2017176085 (2017.10.12)
우선권정보 대한민국  |   1020160042891   |   2016.04.07
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국제출원
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.12.11)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이혜문 경상남도 창원시 성산구
2 정수호 경상남도 창원시 의창구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김태선 대한민국 서울(해산으로 인한 퇴사 후 사무소변경 미신고)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허법 제203조에 따른 서면
[Patent Application] Document according to the Article 203 of Patent Act
2018.11.06 수리 (Accepted) 1-1-2018-1098213-96
2 수리안내서
Notice of Acceptance
2018.11.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0179505-15
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.11.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-1181311-98
4 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2018.12.11 수리 (Accepted) 1-1-2018-1241160-86
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.08.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.10.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2020-0032779-29
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2020.04.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0243074-75
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2020.06.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0406292-45
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번호 청구항
1 1
반응기;상기 반응기 내로 원료 물질을 공급하는 원료물질 공급부;상기 반응기 내로 반응 용매를 공급하는 반응용매 공급부;상기 반응기 및 상기 반응용매 공급부로 비활성 가스를 공급하는 비활성 가스 공급부; 상기 반응기로부터 생성되는 생성물이 유출되어 저장되는 생성물 저장부; 및상기 반응기 및 상기 생성물 저장부와 연결되어 압력을 제어하는 압력 제어부;를 포함하는 알루미늄 전구체 합성 시스템
2 2
제1항에 있어서,원료물질 공급부는,밀폐된 하우징;상기 하우징 내에 수용되며, 원료물질을 저장하는 1개 또는 복수개의 원료물질 저장부; 및상기 원료물질 저장부와 상기 반응기를 연결하며, 상기 원료물질을 상기 반응기로 공급하는 원료물질 공급라인; 을 포함하는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
3 3
제1항에 있어서,반응용매 공급부는,반응용매를 수용하는 반응용매 저장부; 및 상기 반응용매를 상기 반응기로 공급하는 반응용매 공급라인;으로 구성되는 것인알루미늄 전구체 합성 시스템
4 4
제3항에 있어서,상기 반응용매 공급라인은 상기 반응용매 저장부 내에서 말단이 반응 용매 내에 침지된 상태로 연결되는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
5 5
제1항에 있어서,상기 비활성 가스 공급부는,비활성 가스 저장부;상기 비활성 가스 저장부와 상기 반응용매 저장부를 연결하여 상기 비활성 가스를 상기 반응용매 저장부로 공급하는 제 1 비활성 가스 공급라인; 상기 비활성 가스 저장부와 상기 반응기를 연결하여 상기 비활성 가스를 상기 반응기로 공급하는 제 2 비활성 가스 공급라인; 및상기 비활성 가스 저장부와 상기 원료물질 공급부를 연결하여 상기 비활성가스를 상기 원료물질 공급부로 공급하는 제 3 비활성가스 공급라인으로 구성되는 것인알루미늄 전구체 합성 시스템
6 6
제5항에 있어서,상기 제 1 비활성 가스 공급라인 말단은 반응 용매에 비접촉 상태로 연결되고, 상기 제 2 비활성 가스 공급라인 말단은 반응기 내에 반응물에 비접촉 상태로 연결되고,상기 제 3 비활성 가스 공급라인 말단은 원료물질 공급부 내에 원료물질에 비접촉 상태로 연결되는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
7 7
제1항에 있어서,생성물 저장부는반응기로부터 유출되는 생성물을 수용하는 생성물 저장 챔버;상기 생성물 저장 챔버와 상기 반응기 사이를 연결하는 제 1 생성물 배출 라인; 으로 구성되는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
8 8
제7항에 있어서,상기 제 1 생성물 배출 라인은 상기 반응기 하부와 연결되거나, 반응기 상부로부터 인출되어 말단이 상기 반응기 내부의 생성물에 침전되는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
9 9
제1항에 있어서,압력 제어부는,압력 조절 및 반응 시스템의 외부환경으로의 노출을 방지하기 위한 매체를 수용하는 압력 조절 챔버; 진공 펌프; 상기 압력 조절 챔버와 상기 진공 펌프를 연결시키는 제 1 압력 조절 라인;상기 생성물 저장 챔버와 상기 압력 제어부 사이를 연결하여 상기 생성물 저장 챔버 내의 압력을 조절하는 제 2 압력 조절 라인; 및 상기 반응기와 상기 압력 제어부 사이를 연결하여 상기 반응기 내의 압력을 조절하는 제 3 압력 조절 라인; 을 포함하는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
10 10
제9항에 있어서,상기 제 2 압력 조절 라인의 일 말단은 상기 압력 조절을 위한 매체 내에 침지된 상태로 연결되고, 상기 제 3 압력 조절 라인의 일 말단은 상기 압력 조절을 위한 매체 내에 침지된 상태로 연결되는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
11 11
제10항에 있어서,상기 압력 조절을 위한 매체는 실리콘 오일인 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
12 12
제10항에 있어서, 상기 제 2 압력 조절 라인 및 제 3 압력 조절 라인은 3 방향밸브로 연결되는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
13 13
제1항에 있어서,상기 반응기는,가열부;상기 반응기 내부 압력을 측정하기 위한 압력 측정부; 및상기 반응물의 pH를 측정하기 위한 pH 측정부; 를 포함하는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
14 14
제1항에 있어서,상기 반응기와 상기 생성물 저장부 사이에 상기 반응기로부터 생성되는 생성물을 필터링하는 필터부를 더 포함하는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
15 15
제14항에 있어서,상기 반응기와 상기 필터부를 연결하는 제 2 생성물 배출 라인; 및 상기 필터부와 상기 생성물 저장부를 연결하는 제 3 생성물 배출 라인;을 더 포함하는 것인 알루미늄 전구체 합성 시스템
16 16
비활성 가스를 반응기 내로 주입하는 단계;반응용매를 반응기로 주입하는 단계;원료물질을 반응기로 주입하는 단계;반응기 내로 주입된 반응용매 및 원료물질을 교반하고, 반응온도를 제어하여 생성물을 생성하는 단계; 및 상기 생성물을 생성물 저장부로 이송시키는 단계; 를 포함하는 제1항에 의한 알루미늄 전구체 합성 시스템을 이용한 알루미늄 전구체 제조방법
17 17
제16항에 있어서,상기 비활성 가스를 반응기 내로 주입하는 단계에서는,상기 압력제어부 및 제 3 압력 조절 라인에 의해 반응기 내부의 감압을 유도하여 상기 제 2 비활성 가스 공급라인으로 비활성 가스를 반응기 내로 주입하고, 상기 반응기 내로 주입된 비활성 가스가 생성물 저장부 및 압력 제어부로 이동하도록 하는 것인 알루미늄 전구체 제조방법
18 18
제16항에 있어서,상기 비활성 가스를 반응기 내로 주입하는 단계에서는,상기 반응기와 생성물 저장조를 연결하는 제 1 생성물 배출라인 및 생성물 저장조와 압력조절챔버를 연결하는 제 2 압력조절라인의 밸브를 열고, 상기 압력조절챔버와 진공펌프를 연결하는 제 1 압력조절라인의 말단을 외부환경에 노출시켜 반응기 내부의 감압을 유도하여,상기 비활성 가스를 반응기에 공급하여 비활성 가스가 반응기, 생성물 저장부 및 압력제어부로 이동하도록 하는 것인 알루미늄 전구체 제조방법
19 19
제16항에 있어서,상기 반응용매를 반응기 내로 주입하는 단계에서는,상기 제 1 비활성 가스 공급 라인을 통하여 비활성 가스를 반응 용매 저장부로 주입하고, 상기 주입된 비활성 가스의 공기압에 의해 상기 반응 용매가 상기 반응기로 주입되는 것인 알루미늄 전구체 제조방법
20 20
제19항에 있어서,상기 반응용매를 반응기 내로 주입하는 단계에서는,상기 압력제어부 및 제 3 압력 조절 라인에 의해 반응기 내부의 감압을 유도하는 것인 알루미늄 전구체 제조방법
21 21
제16항에 있어서,상기 원료물질을 반응기로 주입하는 단계에서는,상기 압력제어부 및 제 3 압력 조절 라인에 의해 반응기 내부의 감압을 유도하여 상기 원료물질을 반응기로 주입하는 것인 알루미늄 전구체 제조방법
22 22
제16항에 있어서,상기 원료물질을 반응기로 주입하는 단계에서는,상기 반응기와 압력조절챔버를 연결하는 제 3 압력조절라인의 밸브를 열어 압력조절챔버에 연결되어 있는 제 1 압력조절라인 말단을 외부환경에 노출시켜 반응기 내부의 감압을 유도하여,상기 제 3 비활성 가스공급라인을 통해 원료물질 공급부에 비활성 가스를 공급하여 상기 원료물질을 반응기로 주입하는 것인알루미늄 전구체 제조방법
23 23
제16항에 있어서,상기 생성물을 생성물 저장부로 이송시키는 단계에서는,상기 압력제어부 및 제 2 압력 조절 라인에 의해 반응기 및 생성물 저장부 내부의 감압을 유도하여 상기 생성물을 생성물 저장부로 이송하는 것인 알루미늄 전구체 제조방법
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1 미래창조과학부 한국기계연구원 부설 재료연구소 원천기술개발사업 웨어러블 스마트 텍스타일용 Al 전구체 잉크 생산시스템 개발(1/2)