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금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2019001692
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 고균일도 및 고품질의 금속 칼코겐 화합물 박막을 제조하는 방법이 제공된다. 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법은 금속 박막 및 상기 금속 박막의 상면 또는 하면에 배치된 칼코겐 박막을 포함하는 금속 전구체 박막을 기판 상에 형성하는 것; 및 상기 금속 전구체 박막 상으로 칼코겐 소스를 제공하는 칼코겐화 공정을 수행하여 제 1 금속 칼코겐 화합물 박막을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
Int. CL H01L 21/02 (2006.01.01) C01G 39/06 (2006.01.01) H01L 21/324 (2017.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020180019569 (2018.02.19)
출원인 한국전자통신연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0024575 (2019.03.08) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020170109721   |   2017.08.29
법적상태 취하
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자통신연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 윤선진 대전시 유성구
2 임정욱 대전광역시 유성구
3 정광훈 경남 창원시 성산구
4 채현준 충청남도 천안시 서북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 고려 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 *길 ** *층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.02.19 수리 (Accepted) 1-1-2018-0173848-26
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번호 청구항
1 1
금속 박막 및 상기 금속 박막의 하면 또는 상면에 배치된 칼코겐 박막을 포함하는 금속 전구체 박막을 기판 상에 형성하는 것; 및 상기 금속 전구체 박막 상으로 칼코겐 소스를 제공하는 칼코겐화 공정을 수행하여 제 1 금속 칼코겐 화합물 박막을 형성하는 것을 포함하는 금속 칼코겐화합물 박막의 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 금속 전구체 박막은 상기 금속 박막의 하면에 배치된 제 1 칼코겐 박막 및 상기 금속 박막의 상면에 배치된 제 2 칼코겐 박막을 포함하는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 칼코겐 박막은 황(S), 셀레늄(Se), 또는 텔루륨(Te)을 포함하는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 금속 박막은 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 스트론튬 (Sr), 바나듐 (V), 망간 (Mn), 코발트 (Co), 니켈 (Ni), 구리 (Cu), 아연 (Zn), 카드뮴 (Cd), 팔라듐 (Pd), 레늄 (Re), 탄탈륨 (Ta), 니오븀 (Nb), 하프늄 (Hf), 갈륨 (Ga), 말루미늄 (Al), 인듐 (In), 주석 (Sn) 및 티타늄(Ti) 중에서 선택되는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 칼코겐 박막의 두께는 상기 금속 박막의 두께보다 얇은 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
6 6
제 5 항에 있어서, 상기 금속 박막은 0
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 금속 칼코겐 화합물 박막은 0
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 금속 칼코겐 화합물 박막은 ±5% 이내의 두께 편차를 갖는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
9 9
제 1 항에 있어서, 상기 칼코겐화 공정은 350℃ 내지 600℃ 온도 범위에서 수행되는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
10 10
금속 박막 및 상기 금속 박막의 상면 또는 하면에 배치된 칼코겐 박막을 포함하는 금속 전구체 박막을 기판 상에 형성하는 것; 상기 금속 전구체 박막 상으로 칼코겐 소스를 제공하는 칼코겐화 공정을 수행하여 제 1 금속 칼코겐 화합물 박막을 형성하는 것; 및 상기 제 1 금속 칼코겐 화합물 박막에 대해 광 어닐링 공정을 수행하여 제 2 금속 칼코겐 화합물 박막을 형성하는 것을 포함하는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
11 11
제 10 항에 있어서, 상기 광 어닐링 공정을 수행하기 전에, 상기 제 1 금속 칼코겐 화합물 박막 상에 투명 절연막을 형성하는 것을 더 포함하는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
12 12
제 11 항에 있어서, 상기 투명 절연막은 상기 광 어닐링 공정에서 광원의 에너지보다 큰 밴드 갭 에너지를 갖는 절연 물질을 포함하는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
13 13
제 10 항에 있어서, 상기 광 어닐링 공정은 30 mJ/cm2 내지 400 mJ/cm2 세기의 광을 사용하는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
14 14
제 10 항에 있어서, 상기 광 어닐링 공정은 대기 중에서 수행되는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
15 15
제 10 항에 있어서, 상기 광 어닐링 공정은 가열하지 않고 실온에서 수행되는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
16 16
제 10 항에 있어서, 상기 광 어닐링 공정은 상압 하에 수행되는 금속 칼코겐 화합물 박막의 제조 방법
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1 KR20190024675 KR 대한민국 DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 한국전자통신연구원 ETRI연구개발지원사업 차세대 신기능 스마트디바이스 플랫폼을 위한 대면적 이차원소재 및 소자 원천기술 개발