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제철 부산물을 이용한 석회유황합제의 제조방법 및 이에 따라 제조된 석회유황합제

  • 기술번호 : KST2019002482
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 제철부산물과 용출제를 반응시켜 칼슘이온이 용출된 혼합용액을 제조하는 단계; 상기 혼합용액을 80 내지 120℃로 가열하는 단계; 및 상기 가열된 혼합용액과 유황을 반응시키는 단계;를 포함하는 석회유황합제의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 제철부산물로부터 추출된 칼슘이온과 코크스로 가스 정제 공정에서 생산되는 고온 액체 유황을 이용하여 석회유황합제를 제조할 수 있어, 제철공정 부산물 고부가가치화에 기여할 수 있다.
Int. CL A01N 59/06 (2006.01.01) A01N 59/02 (2006.01.01) C21B 3/04 (2006.01.01) C22B 26/20 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020190028684 (2019.03.13)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0030205 (2019.03.21) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자 10-2017-0030418 (2017.03.10)
관련 출원번호 1020170030418
심사청구여부/일자 Y (2019.03.13)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박해웅 울산광역시 남구
2 이창훈 경상북도 포항시 남구
3 김국희 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2019.03.13 수리 (Accepted) 1-1-2019-0257237-22
2 등록결정서
Decision to grant
2019.04.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0302755-53
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
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번호 청구항
1 1
칼슘이온을 포함하는 제철부산물과 용출제를 중량비가 1:2 내지 1:100이 되도록 반응시켜 칼슘이온이 용출된 혼합용액을 제조하는 단계; 상기 혼합용액을 80 내지 120℃로 가열하는 단계; 및상기 가열된 혼합용액과 코크스로 가스(Coke Oven Gas) 정제 공정에서 생산되는 120 내지 400℃의 액체유황을 반응시키는 단계;를 포함하는 석회유황합제의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 제철부산물이 제강슬래그, 고로슬래그, 전로슬래그 및 전기로슬래그 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 용출제가 물, 과산화수소수, 산 수용액 및 염 수용액 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 산이 아세트산, 질산, 염산, 황산 및 프로피온 산 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
5 5
제3항에 있어서,상기 염이 질산암모늄, 염화암모늄 및 초산암모늄 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 칼슘이온이 용출된 혼합용액을 제조하는 단계가 10 내지 90분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 칼슘이온과 액체유황의 몰비가 1:3 내지 1:7인 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 혼합용액에 생석회, CaO 슬러리를 추가로 투입하는 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 가열된 혼합용액과 액체유황을 반응시키는 단계가 100 내지 160℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 가열된 혼합용액과 액체유황을 반응시키는 단계가 30 내지 240분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,상기 칼슘이온이 용출된 혼합용액을 제조한 후, 여과하여 잔사물을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 가열된 혼합용액과 액체유황을 반응시킨 후, 잔사물을 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유황합제의 제조방법
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