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적어도 2개의 시트층;상기 2개의 시트층 사이에 개재된 적어도 2개 이상의 전도성 패브릭층; 및상기 시트층과 상기 전도성 패브릭층 사이에 개재되는 전도성 접착층;을 포함하고,상기 전도성 접착층은 전도성 바인더 용액과 도전제가 99~90 : 1~10의 중량비로 포함된 슬러리로 제조된 것임을 특징으로 하고,상기 전도성 접착층의 두께가 5~50㎛이고, 상기 전도성 패브릭층은 흑연을 섬유 형태로 직조한 부직포 형상이고, 두께가 0
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제1항에 있어서,상기 시트층은 도전제를 포함하고 있는 도전성 고분자 복합 시트층인 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트
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제2항에 있어서,상기 도전제는 카본, 흑연, 그래핀, 케첸블랙, 탄소나노튜브 및 탄소섬유 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트
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제1항에 있어서,상기 시트층의 두께가 20~100㎛인 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트
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제1항에 있어서,상기 전도성 패브릭층 100 중량부에 대하여 전도성 물질 70~99 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트
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제1항에 있어서,상기 전도성 접착층은 불소 고무계 바인더 또는 PVC를 포함하는 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트
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제1항에 있어서,상기 박형 복합 바이폴라 플레이트는 두께가 0
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시트층, 전도성 접착층, 전도성 패브릭층, 전도성 접착층 및 시트층을 순서대로 적층시켜 적층체를 제조하는 제1 단계; 및상기 적층체를 핫 프레스(Hot press)에서 압력 10~30MPa, 온도 100~200℃로 20~40분 동안 열압 경화하는 제2 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트의 제조방법에 있어서,상기 전도성 접착층은 고분자 바인더 용액과 도전제를 99~90: 1~10의 중량비로 혼합한 후, 교반하여 슬러리를 형성하는 단계; 및 상기 슬러리를 캐스팅 필름 공법으로 시트를 제조하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하고,상기 적층체는 적어도 2개의 시트층;상기 2개의 시트층 사이에 개재된 적어도 2개 이상의 전도성 패브릭층; 및상기 시트층과 상기 전도성 패브릭층 사이에 개재되는 전도성 접착층;을 포함하고,상기 전도성 접착층의 두께가 5~50㎛이고, 상기 전도성 패브릭층은 흑연을 섬유 형태로 직조한 부직포 형상이고, 두께가 0
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제12항에 있어서,상기 시트층은 도전제를 포함하고 있는 도전성 고분자 복합 시트층인 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트의 제조방법
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제13항에 있어서,상기 도전성 고분자 복합 시트층은고분자 수지 파우더, 가소제 및 용매를 혼합하여 고분자 수지 용액을 제조하는 단계;상기 고분자 수지 용액에 도전제를 10~30: 90~70의 중량비로 첨가하여 전도성 고분자 수지 용액을 제조하는 단계; 및상기 전도성 고분자 수지 용액을 캐스팅 공정으로 20~100㎛의 두께로 제조하는 단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트의 제조방법
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제14항에 있어서,상기 고분자 수지 용액은 상기 고분자 수지 파우더와 용매가 5~25: 75~95의 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는 박형 복합 바이폴라 플레이트의 제조방법
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