| 1 |
1
모재 구조물로서 준비된 프레스 금형을 예열시키는 예열 공정;예열된 모재 구조물에 레이저를 이용하여 용융 풀을 형성하면서 고속도공구강 분말을 제공하여 모재 구조물에 표면 강화층을 형성하는 적층 공정; 및상기 모재 구조물에 표면 강화층이 형성된 상태에서 ？칭 단계 및 템퍼링 단계를 순차적으로 수행하는 후열처리 공정을 포함하고,상기 모재 구조물이 AISI D2(SKD11)이고, 상기 고속도공구강 분말은 AISI M4이며, ？칭 단계에서 1,050℃까지 승온된 후 등온 상태를 유지하며, 템퍼링 단계에서 550℃까지 승온된 후 등온 상태를 유지한 경우,표면 강화층이 형성된 적층 영역의 경도가 적어도 60
|
| 2 |
2
제1항에 있어서,상기 후열처리 공정을 거친 표면 강화층이 형성된 적층 영역의 경도는 적어도 60 HRc 이상이고,샤르피 충격 테스트(Charpy impact test)에 의한 전체 충격 흡수 에너지가 2
|
| 3 |
3
제1항에 있어서,상기 후열처리 공정은상기 적층 공정이 완료된 후에 1회의 ？칭 단계를 수행한 후 1회의 템퍼링 단계만 수행되도록 구성된 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 4 |
4
제1항에 있어서,상기 후열처리 공정의 ？칭 단계는상기 표면 강화층의 적층 후에 1,000 내지 1,100℃까지 승온시키는 단계;1,000 내지 1,100℃의 온도 조건에서 등온 상태로 유지하는 단계; 및냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 5 |
5
제4항에 있어서,상기 ？칭 단계의 냉각은냉각 가스를 이용하여 500 내지 800℃/분의 냉각 속도로 기체 냉각(gas cooling)시키거나 대기 조건에서 공랭(air cooling)시키는 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 6 |
6
제4항에 있어서,상기 1,000 내지 1,100℃까지 승온시키는 단계에서 승온 속도는 5℃/분이고,등온으로 유지시키는 시간은 1 시간인 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 7 |
7
제1항에 있어서,상기 후열처리 공정의 템퍼링 단계는？칭 단계의 냉각 후에, 500 내지 600℃까지 승온시키는 단계;500 내지 600℃의 온도 조건에서 등온 상태로 유지하는 단계; 및노내 냉각(furnace cooling)시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 8 |
8
제1항에 있어서,상기 모재 구조물은 AISI 1045(JIS S45C) 또는 AISI D2(SKD11)의 기계 구조용 탄소강으로 형성되고,상기 고속도공구강 분말은 AISI M2 또는 AISI M4인 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 9 |
9
삭제
|
| 10 |
10
제1항에 있어서,상기 예열 공정은 300℃ 내지 500℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 11 |
11
제1항에 있어서,상기 예열 공정은 적어도 300℃ 이상에서 수행되되 500℃ 미만에서 수행되는 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 12 |
12
제1항에 있어서,상기 예열 공정을 300℃ 미만에서 수행하는 경우에 상기 적층 공정에 의해 형성되는 표면 강화층에 균열이 생기거나 계면 전체로 균열이 진전되고,상기 예열 공정을 500℃ 초과에서 수행하는 경우에 과도한 입열로 인해 상기 적층 공정에 의해서 형성된 표면 강화층에 기공이 생기며,상기 예열 공정을 300℃ 내지 500℃에서 수행하는 경우 표면 강화층에 균열의 생성, 균열의 진전 및 기공의 형성이 방지되는 것을 특징으로 하는,프레스 금형의 표면 강화 방법
|
| 13 |
13
제1항 내지 제8항 및 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 표면이 강화된 것을 특징으로 하는, 프레스 금형
|
