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고순도 금속분말의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019003940
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 실시예에 따른 고순도 금속분말의 제조방법은, 금속 스크랩/스펀지를 수집하는 단계, 상기 금속 스크랩/스펀지를 수소화시켜 제1 분말을 형성하는 단계, 상기 제1 분말을 분쇄시켜 제2 분말을 형성하는 단계, 상기 제2 분말을 진공로에 장입시키고, 탈수소화시켜 제3 분말을 형성하는 단계, 상기 제3 분말을 수소화시켜 제4 분말을 형성하는 단계, 상기 제 4 분말을 탈수소화시켜 제5 분말을 형성하는 단계 및 상기 제4 분말 및 제5 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 고순도 금속분말을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 고순도 금속분말은, 산소 농도가 저감된다.
Int. CL B22F 9/20 (2006.01.01) B22F 9/04 (2006.01.01)
CPC B22F 9/20(2013.01) B22F 9/20(2013.01) B22F 9/20(2013.01) B22F 9/20(2013.01)
출원번호/일자 1020170136401 (2017.10.20)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-2021939-0000 (2019.09.09)
공개번호/일자 10-2019-0044233 (2019.04.30) 문서열기
공고번호/일자 (20190917) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.10.20)
심사청구항수 21

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박형기 강원도 강릉시 하평*길 **
2 박광석 강원도 강릉시
3 양승민 강원도 강릉시 선수촌로 **
4 나태욱 서울시 송파구
5 강장원 강원도 강릉시
6 이택우 강원도 춘천시 효제길**번
7 이창우 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.10.20 수리 (Accepted) 1-1-2017-1036524-14
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.10.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.12.20 수리 (Accepted) 9-1-2018-0070877-66
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.01.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0021754-49
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2019.03.05 수리 (Accepted) 1-1-2019-0224266-84
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.04.08 수리 (Accepted) 1-1-2019-0358174-35
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.04.08 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0358159-50
9 등록결정서
Decision to grant
2019.06.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0454505-21
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번호 청구항
1 1
금속 스크랩/스펀지를 수집하는 단계; 상기 금속 스크랩/스펀지를 수소화시켜 제1 분말을 형성하는 단계; 상기 제1 분말을 볼 밀링을 수행하여 분쇄시켜 제2 분말을 형성하는 단계; 상기 제2 분말을 진공로에 장입시키고, 탈수소화시켜 제3 분말을 형성하는 단계; 상기 제3 분말을 수소화시켜 제4 분말을 형성하는 단계; 상기 제 4 분말을 탈수소화시켜 제5 분말을 형성하는 단계; 및상기 제4 분말 및 제5 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 고순도 금속분말을 형성하는 단계; 를 포함하고, 상기 고순도 금속분말은, 산소 농도가 저감된 것을 특징으로 하고,상기 제2 분말을 탈수소화시켜 제3 분말을 형성하는 단계에 있어서,상기 제2 분말의 내부에 활성수소(atomic hydrogen)를 형성하고, 상기 활성수소는 상기 제2 분말과 상기 제2 분말의 외부의 기체가 접촉하는 계면에서 수소 분자를 발생시켜 수소 가스를 아웃 갯싱(out-gassing)시키고, 상기 수소 가스는 상기 제2 분말의 산소 성분과 결합하여 제2분말의 산소 농도를 저하시켜 상기 제3 분말을 형성하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 금속 스크랩/스펀지은 티타늄(Ti), 하프늄(Hf), 지르코늄(Zr), 탄탈럼(Ta) 및 이들을 혼합한 혼합물 중 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 제4 분말 및 제5 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 고순도 금속분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제4 분말 및 제5 분말을 형성하는 단계를 연속적으로 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 제4 분말 및 제5 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하는 단계는, 상기 제4 분말 또는 제5 분말이 배치된 상기 진공로의 온도 또는 진공도를 변경시켜 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 금속 스크랩/스펀지를 수소화시켜 제1 분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제1 분말은 취성 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 제1 분말을 분쇄시켜 제2 분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제2 분말은 상기 제1 분말과 비교하여 산소 농도가 증가한 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 제2 분말을 탈수소화시켜 제3 분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 탈수소화 공정은, 상기 제2 분말을 진공로에 장입시키고,상기 진공로의 진공도는 10-2torr 내지 10-5torr 범위로 형성하고, 상기 진공로의 온도는 400℃ 내지800℃ 범위로 형성하여 상기 제3 분말을 형성하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
8 8
제 1항에 있어서, 상기 제3 분말을 수소화시켜 제4 분말을 형성하는 단계에 있어서,상기 진공로의 진공도를 상압(Room pressure) 내지 10-2torr에서 10분 내지 3시간을 유지시키거나, 또는 상기 진공로의 온도를 상온(Room temperature) 내지 400℃에서 10분 내지 3시간을 유지시켜 상기 제4 분말을 형성하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 제2 분말을 탈수소화시켜 제3 분말을 형성하는 단계에 있어서,상기 제3 분말은 상기 제2 분말과 비교하여 산소 농도가 저감된 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
10 10
삭제
11 11
제 1항에 있어서, 상기 제 4 분말을 탈수소화시켜 제5 분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 탈수소화 공정은, 상기 진공로의 진공도를 10-2torr 내지 10-5torr 범위로 형성하거나, 또는 상기 진공로의 온도는 400℃ 내지900℃ 범위로 형성하여 상기 제5 분말을 형성하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
12 12
제 1항에 있어서, 상기 제4 분말 및 제5 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 고순도 금속분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제4 분말 및 제5 분말을 형성하는 단계는 적어도 1회 이상 반복 수행하고,상기 고순도 금속분말은 상기 반복 단계에서 반복 회수에 의해 지속적으로 산소 농도가 저감되는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말의 제조방법
13 13
티타늄 스크랩/스펀지를 수소화시켜 제1 티타늄 분말을 형성하는 단계;상기 제1 티타늄 분말을 볼 밀링을 수행하여 분쇄시켜 제2 티타늄 분말을 형성하는 단계; 상기 제2 티타늄 분말을 진공로에 장입시키고, 상기 진공로의 진공도를 10-2 torr 내지 10-5torr로 형성하고 10분 내지 3시간을 유지시켜 상기 제2 티타늄 분말을 탈수소화시켜 제 3 티타늄 분말을 형성하는 단계; 상기 진공로의 진공도를 500torr 내지 800torr 로 변경시키고, 상기 진공로에 수소 가스를 불어 넣고 10분 내지3시간을 유지시켜 상기 제3 티타늄 분말을 수소화시켜 제4 티타늄 분말을 형성하는 단계; 상기 진공로의 수소 가스를 배기시키고, 상기 진공로의 진공도를 10-2torr 내지 10-5torr 로 변경시켜 상기 제4 티타늄 분말을 탈수소화시켜 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계; 및 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 산소 농도가 저감된 고순도 티타늄분말을 형성하는 단계; 를 포함하되, 상기 제2 티타늄 분말을 상기 진공로에 장입시킨 후에 상기 고순도 티타늄 분말을 형성할 때까지 상기 진공로의 내부를 400℃ 내지 700℃ 분위기로 유지시키는 것을 특징으로 하고,상기 제2 티타늄 분말을 탈수소화시켜 제3 티타늄 분말을 형성하는 단계에 있어서,상기 제2 티타늄 분말의 내부에 활성수소(atomic hydrogen)를 형성하고, 상기 활성수소는 상기 제2 티타늄 분말과 상기 제2 티타늄 분말의 외부의 기체가 접촉하는 계면에서 수소 분자를 발생시켜 수소 가스를 아웃 갯싱(out-gassing)시키고, 상기 수소 가스는 상기 제2 티타늄 분말의 산소 성분과 결합하여 제2 티타늄 분말의 산소 농도를 저하시켜 상기 제3 티타늄 분말을 형성하는 것을 는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
14 14
제 13항에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 고순도 금속분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 연속적으로 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
15 15
삭제
16 16
제 13항에 있어서,상기 제2 티타늄 분말을 탈수소화시켜 제3 티타늄 분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 탈수소화 공정은, 상기 진공로의 진공도는 10-2torr 내지 10-5torr 범위로 형성하거나, 또는 상기 진공로의 온도는 400℃ 내지 800℃ 범위로 형성하여 상기 제3 티타늄 분말을 형성하는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
17 17
제 13항에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 고순도 금속분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계는 적어도 1회 이상 반복 수행하고,상기 고순도 티타늄 분말은 상기 반복 단계에서 반복 회수에 의해 지속적으로 산소 농도가 저감되는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
18 18
티타늄 스크랩/스펀지를 수소화시켜 제1 티타늄 분말을 형성하는 단계;상기 제1 티타늄 분말을 볼 밀링을 수행하여 분쇄시켜 제2 티타늄 분말을 형성하는 단계; 상기 제2 티타늄 분말을 진공로에 장입시키고, 상기 진공로의 온도를 800 ℃ 내지 900℃까지 승온시킨 후, 상기 제2 티타늄 분말을 탈수소화시켜 제 3 티타늄 분말을 형성하는 단계; 상기 진공로의 온도를 400℃ 내지 700℃ 로 변경시키고, 상기 진공로에 수소 가스를 불어 넣고 10분 내지3시간을 유지시켜 상기 제3 티타늄 분말을 수소화시켜 제4 티타늄 분말을 형성하는 단계; 상기 진공로의 수소 가스를 배기시키고, 상기 진공로의 온도를 800℃ 내지 900℃로 변경시켜 상기 제4 티타늄 분말을 탈수소화시켜 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계; 및상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 산소 농도가 저감된 고순도 티타늄분말을 형성하는 단계; 를 포함하되, 상기 제2 티타늄 분말을 상기 진공로에 장입시킨 후에 상기 진공로의 내부 진공도를 10-2torr 내지 10-5torr분위기로 상기 고순도 티타늄 분말을 형성할 때까지 유지시키는 것을 특징으로 하고,상기 제2 티타늄 분말을 탈수소화시켜 제3 티타늄 분말을 형성하는 단계에 있어서,상기 제2 티타늄 분말의 내부에 활성수소(atomic hydrogen)를 형성하고, 상기 활성수소는 상기 제2 티타늄 분말과 상기 제2 티타늄 분말의 외부의 기체가 접촉하는 계면에서 수소 분자를 발생시켜 수소 가스를 아웃 갯싱(out-gassing)시키고, 상기 수소 가스는 상기 제2 티타늄 분말의 산소 성분과 결합하여 제2 티타늄 분말의 산소 농도를 저하시켜 상기 제3 티타늄 분말을 형성하는 것을 는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄분말의 제조방법
19 19
제 18항에 있어서,상기 고순도 티타늄 분말을 형성한 후 상기 진공로를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
20 20
제 18항에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 고순도 금속분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 연속적으로 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
21 21
삭제
22 22
제 18항에 있어서,상기 제2 티타늄 분말을 탈수소화시켜 제3 티타늄 분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 탈수소화 공정은, 상기 진공로의 진공도는 10-2torr 내지 10-5torr 범위로 형성하거나, 또는 상기 진공로의 온도는 400℃ 내지 800℃ 범위로 형성하여 상기 제3 티타늄 분말을 형성하는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
23 23
제 18항에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 고순도 금속분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계는 적어도 1회 이상 반복 수행하고,상기 고순도 티타늄 분말은 상기 반복 단계에서 반복 회수에 의해 지속적으로 산소 농도가 저감되는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
24 24
제 18항에 있어서, 상기 제4 티타늄 분말 및 제5 티타늄 분말을 형성하는 단계를 반복적으로 수행하여 산소 농도가 저감된 고순도 티타늄분말을 형성하는 단계에 있어서, 상기 고순도 티타늄분말을 형성한 이후에, 상기 진공로를 냉각 시에 상기 진공로는 아르곤(Ar) 또는 진공으로 치환시켜 상기 고순도 티타늄분말의 수소화를 방지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 티타늄 분말의 제조방법
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순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 기획재정부 한국생산기술연구원 생산기술산업원천기술개발 고순도 티타늄 분말 고효율 제조기술 및 적층성형 공정기술 개발(1/3)