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발열 반응용 방사층 유체흐름의 촉매 반응기

  • 기술번호 : KST2019004310
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따라 방사층형 유체 흐름의 촉매 발열반응을 수행하는 쉘-앤-튜브형 반응기는 강한 발열반응인 메탄의 산화이량화 반응을 수행할 수 있으며, 방사층(radial flow) 특성으로 인해 반응물의 촉매 반응층 투과 길이가 짧아 생성물의 체류시간이 짧기 때문에 부반응을 억제할 수 있는 반면, 촉매 장입량은 많기 때문에 단위 반응기당 생산성이 높다. 또한 본 발명에 따라 발열반응과 흡열반응을 동시에 수행하는 쉘-앤-튜브형 반응기는 상기 발열반응의 반응열을 흡열반응의 반응열로 공급함으로서 전체 반응공정의 열효율을 증진할 수 있으며 발열반응의 생성물의 온도를 낮춰줘 생성물의 고온 2차 반응에 의한 수율저하를 방지할 수 있다.
Int. CL B01J 8/02 (2006.01.01) B01J 8/00 (2018.01.01) C07C 2/08 (2006.01.01) C07C 9/06 (2006.01.01) C07C 11/04 (2006.01.01) C01B 3/24 (2006.01.01) C10K 3/02 (2006.01.01)
CPC B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01) B01J 8/0257(2013.01)
출원번호/일자 1020170141066 (2017.10.27)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0047326 (2019.05.08) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.05.24)
심사청구항수 20

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이윤조 대전광역시 유성구
2 박선주 대전광역시 유성구
3 김석기 서울특별시 강동구
4 곽근재 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손민 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, *층(문정동)(특허법인한얼)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.10.27 수리 (Accepted) 1-1-2017-1065011-73
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2018.05.24 수리 (Accepted) 1-1-2018-0509722-19
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.08.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.11.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0052154-59
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.05.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0355641-88
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.07.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0750962-92
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.07.22 수리 (Accepted) 1-1-2019-0750961-46
8 등록결정서
Decision to grant
2019.11.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0851751-03
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
방사층형 유체 흐름의 촉매 발열반응을 수행하는 쉘-앤-튜브형 반응기에 있어서,발열반응의 반응물이 유입되는 제1유입구 및 발열반응의 생성물이 배출되는 제1배출구를 구비하는 반응기 쉘; 및반응기 쉘 내부에 배치되어 있는 방사층형 유체 흐름의 발열반응용 환형 촉매용기로서, 튜브형 외벽과 튜브형 내벽 사이로 정의되는 내부 공간에 촉매 입자를 수용하고, 상기 외벽 및 내벽은 촉매 발열반응의 반응물 및 생성물이 통과할 수 있는 천공들이 구비되고, 촉매를 수용하는 공간의 길이방향 제1단 및 제2단은 유체 유출입을 차단하도록 밀폐된 발열반응용 환형 촉매용기;를 구비하며, 촉매용기의 내벽 내부로 정의되는 공간은 제1유입구 및 제1배출구 중 어느 하나와 연결되고, 촉매용기의 외벽 외부로 정의되는 공간은 제1유입구 및 제1배출구 중 다른 하나와 연결되어 있으며,발열반응의 반응물은 촉매용기의 외벽 및 내벽에 형성된 천공들을 통해 촉매용기 내 충진된 촉매층을 방사층 방향으로 통과하고,반응기를 사용하는 특정 반응조건에서 형성되는 발열반응용 촉매용기의 촉매층 내 유체의 채널링을 막을 수 있는 위치에 있는 외벽 및 내벽의 천공들 중 일부를 밀폐시킨 것이 특징이며,촉매용기의 튜브형 내벽 내부로 정의되는 공간에 촉매용기와 이격되어 배치되어 있는 흡열용 열교환기를 더 구비하며, 발열반응의 생성물은 촉매용기의 내벽에 형성된 천공들을 통해 통과한 후 촉매용기의 튜브형 내벽 내부로 정의되는 공간에서 흡열용 열교환기의 외벽을 따라 흐르면서 열교환을 하는 것이 특징인, 반응기
2 2
방사층형 유체 흐름의 촉매 발열반응을 수행하는 쉘-앤-튜브형 반응기에 있어서,발열반응의 반응물이 유입되는 제1유입구 및 발열반응의 생성물이 배출되는 제1배출구를 구비하는 반응기 쉘; 및반응기 쉘 내부에 배치되어 있는 방사층형 유체 흐름의 발열반응용 환형 촉매용기로서, 튜브형 외벽과 튜브형 내벽 사이로 정의되는 내부 공간에 촉매 입자를 수용하고, 상기 외벽 및 내벽은 촉매 발열반응의 반응물 및 생성물이 통과할 수 있는 천공들이 구비되고, 촉매를 수용하는 공간의 길이방향 제1단 및 제2단은 유체 유출입을 차단하도록 밀폐된 발열반응용 환형 촉매용기;를 구비하며, 촉매용기의 내벽 내부로 정의되는 공간은 제1유입구 및 제1배출구 중 어느 하나와 연결되고, 촉매용기의 외벽 외부로 정의되는 공간은 제1유입구 및 제1배출구 중 다른 하나와 연결되어 있으며,발열반응의 반응물은 촉매용기의 외벽 및 내벽에 형성된 천공들을 통해 촉매용기 내 충진된 촉매층을 방사층 방향으로 통과하고,반응기를 사용하는 특정 반응조건에서 형성되는 발열반응용 촉매용기의 촉매층 내 유체의 채널링을 막을 수 있는 위치에 있는 외벽 및 내벽의 천공들 중 일부를 밀폐시킨 것이 특징이며,촉매용기의 튜브형 외벽 외부에 이격되어 배치되어 있는 흡열용 튜브형 열교환기를 더 구비하며, 발열반응의 생성물은 촉매용기의 외벽에 형성된 천공들을 통해 통과한 후 촉매용기의 튜브형 외벽 외부 공간에서 흡열용 튜브형 열교환기의 벽면을 따라 흐르면서 열교환을 하는 것이 특징인, 반응기
3 3
제1항 또는 제2항에 있어서, 촉매용기의 외벽과 내벽 사이의 거리가 촉매용기의 길이방향 길이보다 짧은 것이 특징인 반응기
4 4
제1항 또는 제2항에 있어서, 발열반응의 반응물은 촉매용기의 외벽 천공으로부터 촉매층을 통과한 후 내벽 천공으로 빠져나오거나, 발열반응의 반응물은 촉매용기의 내벽 천공으로부터 촉매층을 통과한 후 외벽 천공으로 빠져나오는 것이 특징인 반응기
5 5
삭제
6 6
제2항에 있어서, 발열반응의 생성물 유체는 흡열용 튜브형 열교환기의 안쪽 벽면을 따라 흐른 후 흡열용 튜브형 열교환기의 말단에서 U-턴하여 흡열용 튜브형 열교환기의 바깥쪽 벽면을 따라 흐르면서 열교환을 하는 것이 특징인 반응기
7 7
제1항 또는 제2항에 있어서, 촉매용기의 내벽 내부로 정의되는 공간에 실린더가 삽입되어 있는 것이 특징인 반응기
8 8
발열반응과 흡열반응을 동시에 수행하는 쉘-앤-튜브형 반응기에 있어서,발열반응의 반응물이 유입되는 제1유입구 및 발열반응의 생성물이 배출되는 제1배출구를 구비하는 반응기 쉘; 반응기 쉘 내부에 배치되어 있는 방사층형 유체 흐름의 발열반응용 환형 촉매용기로서, 튜브형 외벽과 튜브형 내벽 사이로 정의되는 내부 공간에 촉매 입자를 수용하고, 상기 외벽 및 내벽은 촉매 발열반응의 반응물 및 생성물이 통과할 수 있는 천공들이 구비되고, 촉매를 수용하는 공간의 길이방향 제1단 및 제2단은 유체 유출입을 차단하도록 밀폐된 발열반응용 환형 촉매용기; 및촉매용기의 튜브형 내벽 내부로 정의되는 공간에 촉매용기와 이격되어 배치되어 있는 흡열반응용 튜브형 반응기로서, 흡열반응의 반응물이 유입되는 제2유입구 및 흡열반응의 생성물이 배출되는 제2배출구를 구비하며 벽면이 유체 유출입을 차단하도록 밀폐된 흡열반응용 튜브형 반응기를 구비하며, 촉매용기의 내벽 내부로 정의되는 공간은 제1배출구와 연결되고, 촉매용기의 외벽 외부로 정의되는 공간은 제1유입구와 연결되어 있으며, 발열반응의 반응물은 촉매용기의 외벽에 형성된 천공들을 통해 촉매용기 내 충진된 촉매층을 방사층 방향으로 통과하고, 발열반응의 생성물은 촉매용기의 내벽에 형성된 천공들을 통해 통과한 후 촉매용기의 튜브형 내벽 내부로 정의되는 공간에서 흡열반응용 튜브형 반응기의 외벽을 따라 흐르면서 열교환을 하는 것이 특징인 반응기
9 9
제8항에 있어서, 반응기를 사용하는 특정 반응조건에서 형성되는 발열반응용 촉매용기의 촉매층 내 유체의 채널링을 막을 수 있는 위치에 있는 외벽 및 내벽의 천공들 중 일부를 밀폐시킨 것이 특징인 반응기
10 10
제8항에 있어서, 흡열반응용 튜브형 반응기는 외측 튜브와 내측 튜브를 구비한 이중 튜브 형태이며, 외측 튜브에 흡열반응 촉매가 채워져 있고, 제2유입구를 통해 반응기 쉘 밖에서 유입되는 흡열반응의 반응물 유체가 비어있는 내측 튜브로 들어가서 외측 튜브의 촉매층을 통과하면서 이로부터 형성된 흡열반응의 생성물 유체가 제2배출구를 통해 반응기 밖으로 배출되거나, 제2유입구를 통해 반응기 쉘 밖에서 유입되는 흡열반응의 반응물 유체가 외측 튜브의 촉매층을 통과하면서 이로부터 형성된 흡열반응의 생성물 유체가 내측 튜브로 흘러 제2배출구를 통해 반응기 밖으로 배출되는 구조를 갖는 것이 특징인 반응기
11 11
발열반응과 흡열반응을 동시에 수행하는 쉘-앤-튜브형 반응기에 있어서,발열반응의 반응물이 유입되는 제1유입구 및 발열반응의 생성물이 배출되는 제1배출구를 구비하는 반응기 쉘; 반응기 쉘 내부에 배치되어 있는 방사층형 유체 흐름의 발열반응용 환형 촉매용기로서, 튜브형 외벽과 튜브형 내벽 사이로 정의되는 내부 공간에 촉매 입자를 수용하고, 상기 외벽 및 내벽은 촉매 발열반응의 반응물 및 생성물이 통과할 수 있는 천공들이 구비되고, 촉매를 수용하는 공간의 길이방향 제1단 및 제2단은 유체 유출입을 차단하도록 밀폐된 발열반응용 환형 촉매용기; 및촉매용기의 튜브형 외벽 외부에 이격되어 배치되어 있는 흡열반응용 튜브형 반응기로서, 흡열반응의 반응물이 유입되는 제2유입구 및 흡열반응의 생성물이 배출되는 제2배출구를 구비하며 벽면이 유체 유출입을 차단하도록 밀폐된 흡열반응용 튜브형 반응기를 구비하며, 촉매용기의 내벽 내부로 정의되는 공간은 제1유입구와 연결되고, 촉매용기의 외벽 외부로 정의되는 공간은 제1배출구와 연결되어 있으며, 발열반응의 반응물은 촉매용기의 내벽에 형성된 천공들을 통해 촉매용기 내 충진된 촉매층을 방사층 방향으로 통과하고, 발열반응의 생성물은 촉매용기의 외벽에 형성된 천공들을 통해 통과한 후 촉매용기의 튜브형 외벽 외부 공간에서 흡열반응용 튜브형 반응기의 벽면을 따라 흐르면서 열교환을 하는 것이 특징인 반응기
12 12
제11항에 있어서, 반응기를 사용하는 특정 반응조건에서 형성되는 발열반응용 촉매용기의 촉매층 내 유체의 채널링을 막을 수 있는 위치에 있는 외벽 및 내벽의 천공들 중 일부를 밀폐시킨 것이 특징인 반응기
13 13
제11항에 있어서, 발열반응의 생성물 유체는 흡열반응용 튜브형 반응기의 안쪽 벽면을 따라 흐른 후 흡열반응용 튜브형 반응기의 말단에서 U-턴하여 흡열반응용 튜브형 반응기의 바깥쪽 벽면을 따라 흐르면서 열교환을 하는 것이 특징인 반응기
14 14
제1항, 제2항, 제8항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 발열반응용 촉매용기에서 발열반응의 반응물이 유입될 수 있는 벽면 천공들 중 발열반응의 반응물 편류를 형성시키는 위치에 있는 천공들 전부 또는 일부를 밀폐시킨 것이 특징인 반응기
15 15
제1항, 제2항, 제8항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 발열반응은 메탄의 산화이량화 반응인 것이 특징인 반응기
16 16
제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 흡열반응은 메탄 함유 가스의 합성가스 제조 리포밍 반응이거나 에탄 함유 가스의 분해에 의한 에틸렌 제조 반응인 것이 특징인 반응기
17 17
제1항, 제2항, 제8항 및 제11항 중 어느 한 항에 기재된 반응기에서, 촉매 발열반응을 통해 가스 생성물을 제조하는 방법
18 18
제17항에 있어서, 발열반응용 촉매용기에서 메탄 및 산소 함유 반응물을 입자상 촉매와 접촉시킴으로서 에틸렌 및/또는 에탄을 포함한 C2 이상의 탄화수소로 전환시켜 C2 이상의 탄화수소를 제조하는 것이 특징인, 촉매 발열반응을 통해 가스 생성물을 제조하는 방법
19 19
제1항, 제2항, 제8항 및 제11항 중 어느 한 항에 기재된 반응기의 발열반응용 촉매용기에서 메탄 및 산소 함유 반응물을 입자상 촉매와 접촉시킴으로서 에틸렌 및/또는 에탄을 포함한 C2 이상의 탄화수소로 전환시키는 제1단계; 및제1단계에서 메탄의 산화이량화 반응에 의해 형성된 C2 탄화수소로부터 에틸렌 올리고머화(oligomerization) 반응에 의해 액체 탄화수소를 형성시키는 제2단계를 포함하여, 메탄으로부터 액체 탄화수소를 제조하는 방법
20 20
제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 반응기에서, 촉매 흡열반응을 통해 가스 생성물을 제조하는 방법
21 21
제20항에 있어서, 흡열반응용 반응기에서 메탄 함유 가스의 합성가스 제조 리포밍 반응을 수행하거나 에탄 함유 가스의 분해에 의한 에틸렌 제조 반응을 수행하여 합성가스 또는 에틸렌을 제조하는 것이 특징인, 촉매 흡열반응을 통해 가스 생성물을 제조하는 방법
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1 미래창조과학부 한국화학연구원 원천기술개발사업 (EZ)열전달 제어와 목적산물 선택도 조절을 위한 고효율 가스 전환 시스템 개발