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내부가 비어 있는 소정 모양의 케이스(100); 및상기 케이스(100) 내부에 수용되는 위험유해물질 제거수단(200)을 포함하되,상기 케이스(100)는 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120)로 이루어진 것을 특징으로 하는 위험유해물질 제거장치
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제1항에 있어서,상기 케이스(100)는 비중이 1 미만인 재질로 이루어지고, 구형인 것을 특징으로 하는 위험유해물질 제거장치
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제2항에 있어서,상기 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120)는 반구형이고, 상기 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120)는 탈부착 가능한 구조로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 위험유해물질 제거장치
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제1항에 있어서,상기 위험유해물질 제거수단(200)은, 위험유해물질과 접촉하여 겔화가 진행되는 겔화제(230) 및 상기 겔화제(230)를 내부에 수용하는 메쉬망(210)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 위험유해물질 제거장치
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제1항에 있어서,상기 위험유해물질 제거수단(200)은, 위험유해물질과 접촉하여 겔화가 진행되는 겔화제(230) 및 상기 겔화제(230)가 도포되거나 함침되어 있는 부직포(220)로 이루어진 것을 특징으로 하는 위험유해물질 제거장치
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내부가 비어 있는 반구형의 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120)로 이루어진 케이스(100)를 준비하는 제1 단계;위험유해물질 제거수단(200)을 준비하는 제2 단계; 및위험유해물질 제거수단(200)을 상기 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120) 공간부에 내장시킨 후, 상기 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120)를 결합하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 위험유해물질 제거장치의 제조방법
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제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 위험유해물질 제거장치를 이용한 위험유해물질 제거방법에 있어서,위험유해물질이 노출된 지점 인근으로 위험유해물질 제거장치를 이동시키는 단계; 및상기 위험유해물질 제거장치를 위험유해물질이 노출된 지점으로 투척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 위험유해물질 제거방법
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제7항에 있어서,상기 투척하는 단계에서는 발사체를 이용하여 위험유해물질 제거장치를 투척하는 것을 특징으로 하는 위험유해물질 제거방법
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