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우수한 열전도도 및 열내구성을 가지는 탄화규소 소결체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019004651
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 (a) 탄화규소(SiC) 분말, 탄화붕소(B4C) 및 탄소계 첨가제를 칭량한 후 혼합 및 분쇄하여 탄화규소 90 내지 96 중량%; 탄화붕소 1 내지 5 중량%; 및 탄소(C) 3 내지 5 중량%를 포함하는 혼합 분말을 제조하는 단계; (b) 상기 세라믹 혼합 분말로 성형체를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 성형체를 2000 내지 2400 ℃의 온도에서 상압소결하는 단계를 포함하는 탄화규소 소결체의 제조방법에 대한 것으로서, 본 발명에 의하면, 상압소결을 통한 탄화규소 소결체를 제조함에 있어서 소결조제인 탄화붕소(B4C)와 탄소의 첨가량을 최적화하여 최소 97.3% 이상의 높은 열전도도를 가지는 치밀화된 탄화규소 소결체를 제조할 수 있다.
Int. CL C04B 35/565 (2006.01.01) C04B 35/634 (2006.01.01) C04B 35/638 (2006.01.01) C04B 35/64 (2006.01.01)
CPC C04B 35/565(2013.01) C04B 35/565(2013.01) C04B 35/565(2013.01) C04B 35/565(2013.01) C04B 35/565(2013.01) C04B 35/565(2013.01) C04B 35/565(2013.01) C04B 35/565(2013.01)
출원번호/일자 1020170144034 (2017.10.31)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0048811 (2019.05.09) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.10.31)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김성원 서울특별시 강동구
2 이성민 서울특별시 강동구
3 한윤수 경기도 수원시 팔달구
4 오윤석 서울특별시 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김정수 대한민국 서울시 송파구 올림픽로 ***(방이동) *층(이수국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.10.31 수리 (Accepted) 1-1-2017-1080724-15
2 직권정정안내서
Notification of Ex officio Correction
2017.11.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2017-0161366-54
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.06.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 심사처리보류(연기)보고서
Report of Deferment (Postponement) of Processing of Examination
2018.06.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2018-0081377-68
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.08.07 수리 (Accepted) 9-1-2018-0039016-11
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.08.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0550092-51
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.10.15 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-1012185-12
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.10.15 수리 (Accepted) 1-1-2018-1012186-57
9 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2019.02.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0140972-09
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.03.26 수리 (Accepted) 1-1-2019-0309036-16
11 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2019.08.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0590284-82
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번호 청구항
1 1
(a) 탄화규소(SiC) 분말, 탄화붕소(B4C) 및 탄소계 첨가제를 칭량한 후 혼합 및 분쇄하여 탄화규소 90 내지 96 중량%; 탄화붕소 1 내지 5 중량%; 및 탄소(C) 3 내지 5 중량%를 포함하는 세라믹 혼합 분말을 제조하는 단계;(b) 상기 세라믹 혼합 분말로 성형체를 제조하는 단계; 및(c) 상기 성형체를 2000 내지 2400 ℃의 온도에서 상압소결하는 단계를 포함하는 탄화규소 소결체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 탄소계 첨가제는 고분자 수지, 그라파이트, 카본블랙 또는 활성탄소로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄화규소 소결체의 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 고분자 수지는 페놀계 수지인 것을 특징으로 하는 탄화규소 소결체의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서 상기 성형체를 2000 내지 2200 ℃의 온도에서 상압소결하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 소결체의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 (c) 단계를 실시하기에 앞서, 상기 성형체를 600 내지 1000 ℃의 온도로 가열해 탈지처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 소결체의 제조방법
6 6
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 탄화규소 소결체
7 7
제6항에 있어서, 97
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 (주)이노쎄라 산업소재핵심기술개발 에너지 전달을 위한 Meter급 탄화규소 래디언트 튜브 및 열교환기용 튜브 제조기술 개발