| 1 |
1
(a) 탄소섬유를 150 내지 250 ℃의 아르곤과 오존 가스의 분위기에서 열처리하여 안정화시키는 단계;(b) 안정화된 탄소섬유를 600 내지 900 ℃에서 탄화시키는 단계;(c) 탄화된 탄소섬유를 700 내지 1,100 ℃의 질소 분위기에서 1차 활성화시키는 단계;(d) 1차 활성화된 탄소섬유를 수산화나트륨액에 침적하고 건조시키는 단계; 및(e) 건조된 탄소섬유를 750 내지 850 ℃의 불활성 분위기에서 2차 활성화시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 VOCs 처리를 위한 필터 섬유의 제조 방법
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 사용되는 탄소섬유는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile)계 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 VOCs 처리를 위한 필터 섬유의 제조 방법
|
| 3 |
3
제 1항에 있어서, 상기 (a) 단계의 아르곤과 오존 가스의 분위기에서 아르곤과 오존의 비율은 3 : 2 이며, 안정화는 4 내지 5 시간 동안 진행되는 것을 특징으로 하는 VOCs 처리를 위한 필터 섬유의 제조 방법
|
| 4 |
4
제 1항에 있어서, 상기 (b) 단계는, (b-1) 탄소섬유를 600 내지 800 ℃에서 20 내지 40 분 동안 탄화시키는 단계; 및 (b-2) 탄화된 탄소섬유를 800 내지 900 ℃에서 1시간 30분 내지 2시간 30분 동안 탄화시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 VOCs 처리를 위한 필터 섬유의 제조 방법
|
| 5 |
5
제 1항에 있어서, 상기 (c) 단계는, (c-1) 탄화된 탄소섬유를 900 내지 1,100 ℃의 질소 분위기에서 20 내지 40 분 동안 활성화시키는 단계; (c-2) 활성화된 탄소섬유를 800 내지 1,000 ℃의 질소 분위기에서 40 내지 80 분 동안 활성화시키는 단계; 및 (c-3) 활성화된 탄소섬유를 700 내지 900 ℃의 질소 분위기에서 20 내지 40 분 동안 활성화시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 VOCs 처리를 위한 필터 섬유의 제조 방법
|
| 6 |
6
제 1항에 있어서, 상기 (d) 단계는, (d-1) 1차 활성화된 탄소섬유를 2 내지 3 몰의 수산화나트륨액에 24 내지 48 시간 동안 침적하고 70 내지 80 ℃에서 건조시키는 단계; 및 (d-2) 건조된 탄소섬유를 0
|
| 7 |
7
제 1항에 있어서, 상기 (e) 단계의 2차 활성화는 1 내지 3 시간 동안 진행되며, 2차 활성화 후 탄소섬유를 물로 세척하는 것을 특징으로 하는 VOCs 처리를 위한 필터 섬유의 제조 방법
|
