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닥나무 부직포를 이용한 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019005064
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 닥나무 부직포를 이용한 하니컴 블라인드용 원단이 탈취성, 항균성, 원적외선 방출효과, 방염효과, 방음효과, 단열효과 및 난연효과가 우수하도록 제조하는, 닥나무 부직포를 이용한 하니컴 블라인드용 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법은, 닥나무백피를 절단하여 얻어진 닥나무섬유에, 천연섬유와, 저융점 섬유사(Low melting Fiber)를 적정 배합비로 혼합하여 혼방섬유를 만드는 혼합단계; 세절날이 배열형성된 세절드럼이 구비된 세절기에, 혼합단계에서 얻은 혼방섬유를 투입하여 혼방솜을 형성하는, 세절단계; 상기 세절단계를 통해 얻은 혼방솜을 알칼리성 용액에 넣어 20-30분 삶아 물에 수세한 후 건조하는, 선별단계; 선별단계 후의 혼방 솜을 액체의 노 포르말린 바인더에 함침하여 부직포를 제조하여 건조하는, 성형단계;를 포함하여 이루어진다. 상기 성형단계 후 부직포 위에, 에틸비닐아세테이트(UVA) 1.5 L에 물 5 L와 게르마늄 분말 0.5 kg을 첨가한 혼합물을 분사하여 도포하거나 상기 혼합물에 함침하는 단계를 더 포함할 수 있다.
Int. CL D04H 13/00 (2006.01.01) D04H 1/425 (2012.01.01)
CPC D10B 2503/03(2013.01)
출원번호/일자 1020180134641 (2018.11.05)
출원인 연세대학교 산학협력단, 주식회사 케이닥
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0050929 (2019.05.14) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020170146354   |   2017.11.04
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.03.04)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구
2 주식회사 케이닥 대한민국 경기도 포천시 군

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이연숙 서울특별시 마포구
2 박영준 대한민국 서울특별시 강서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 민혜정 대한민국 서울특별시 송파구 오금로 **, ***호(방이동, 잠실리시온)(스텔라국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.11.05 수리 (Accepted) 1-1-2018-1095936-62
2 보정요구서
Request for Amendment
2018.11.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0177229-61
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2018.12.10 수리 (Accepted) 1-1-2018-1236560-17
4 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2019.03.04 수리 (Accepted) 1-1-2019-0218002-52
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.07.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.09.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0145601-15
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2020.01.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0010231-49
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2020.03.04 수리 (Accepted) 1-1-2020-0228753-14
9 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2020.04.06 수리 (Accepted) 1-1-2020-0352996-22
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2020.05.06 수리 (Accepted) 1-1-2020-0459362-27
11 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.05.06 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-0459265-07
12 등록결정서
Decision to grant
2020.11.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0764534-07
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
닥나무백피를 절단하여 얻어진 닥나무섬유에, 천연섬유와, 저융점 섬유사(Low melting Fiber)를 적정 배합비로 혼합하여 혼방섬유를 만드는 혼합단계;세절날이 배열형성된 세절드럼이 구비된 세절기에, 혼합단계에서 얻은 혼방섬유를 투입하여 혼방솜을 형성하는, 세절단계;상기 세절단계를 통해 얻은 혼방솜을 알칼리성 용액에 넣어 20-30분 삶아 물에 수세한 후 건조하는, 선별단계;선별단계 후의 혼방 솜을 액체의 노 포르말린 바인더에 함침하여 부직포를 제조하여 건조하는, 성형단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는, 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 천연섬유는, 화이버(fiber)형태의, 견사(레이온), 면, 텐셀(Tencel), 모달(Modal) 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 선별단계에서, 혼방섬유 100중량부에 대해서, 닥나무 섬유 20 중량부와, 천연섬유 60중량부와, 저융점 섬유사 15 내지 20 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는, 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 성형단계에서 제조된 부직포 위에, 에틸비닐아세테이트(UVA) 1
5 5
제1항에 있어서, 성형단계에서 제조된 부직포를 에틸비닐아세테이트(UVA) 1
6 6
제4항에 있어서, 게르마늄분말 혼합물 도포단계 후, 부직포에 난연액을 도포하거나 난연액에 상기 부직포를 함침하고, 건조하는, 난연처리단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법
7 7
제5항에 있어서, 게르마늄분말 혼합물 함침단계 후, 부직포에 난연액을 도포하거나 난연액에 상기 부직포를 함침하고, 건조하는, 난연처리단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법
8 8
제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서,상기 난연액은 아크릴계수지 고착제 100중량부에 세라믹분말 70±20중량부, 게르마늄분말 1
9 9
제8항에 있어서, 난연처리단계에서, 상기 난연액은 도포량 50g/m2 이 되도록 도포시키며, 난연액을 도포하거나 난연액에 함침한 부직포를, 30℃~50℃에서 1시간~3시간 동안 열풍건조하거나, 50℃~70℃에서 2시간~4시간 동안 드라이 오븐(dry oven)에서 열 건조하거나, 6시간~18시간 동안 자연에 방치하여 자연건조하는 것을 특징으로 하는, 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 물 40~60중량부에 분산제 8~15중량부 및 닥나무섬유 4~6중량부를 첨가하여 30분 동안 혼합 및 교반하여, 물, 분산제 및 닥나무섬유의 혼합물을 제조하는 제1단계; 폴리에틸렌-에틸렌 비닐 아세테이트 에멀션(Poly Ethylene-Ethylene Vinyl Acetate Emersion) 또는 폴리우레탄-아크릴 에멀션(Poly Urethane-Acryl Emersion) 중의 하나의 합성 수지 5~10중량부를, 제1단계에서 제조된, 물, 분산제 및 닥나무섬유의 혼합물에 첨가하여 20분 동안 혼합 및 교반하여, 물, 분산제, 닥나무섬유 및 합성 수지류의 혼합물을 제조하는, 제2단계;세라믹분말 10~50중량부 및 게르마늄분말 1
11 11
제10항에 있어서, 제4단계를 거친 부직포를, 30℃~50℃에서 1시간~3시간 동안 열풍건조하거나, 50℃~70℃에서 2시간~4시간 동안 드라이 오븐(dry oven)에서 열 건조하거나, 6시간~18시간 동안 자연에 방치하여 자연건조하는 제5단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법
12 12
제6항, 제7항, 제10항 중 어느 한 항의 하니컴 블라인드용 원단의 제조방법으로 제조된 하니컴 블라인드용 원단을 포함하는 하니컴 블라인드
13 13
닥나무섬유와, 천연섬유와, 저융점 섬유사(Low melting Fiber)를 혼합하여 형성된 부직포를 이용하여, 일정 폭을 가진 띠형 허니컴 블라인더 기본단위를 다수개 만드는, 기본단위 제작단계;허니컴 블라인더 기본단위를 3 등분하고, 3등분 중 좌단과 우단을 아래로 접고, 접혀진 허니컴 블라인더 기본단위를 열 로울러를 통과하게 하여, 허니컴 블라인더 기본단위에 열처리를 행하는, 접기와 열처리 단계;열처리 단계 후의 허니컴 블라인드 기본단위의 상부의 중앙에 접착제를 칠한 후, 접착제가 칠하여 지지 않은, 열처리 단계 후의 허니컴 블라인드 기본단위를 적층하여 접착하고, 적층된 허니컴 블라인드 기본단위의 상부의 중앙에 접착제를 칠한 후, 접착제가 칠하여 지지 않은, 열처리 단계 후의 허니컴 블라인드 기본단위를 적층하여 접착하는 것을 반복하여, 허니컴 블라인더의 몸체 제작단계;허니컴 블라인더의 몸체 제작단계에서 제작된 하니컴 블라인드의 몸체의 양단을 집게로 집고 지지대와 함께 묶어서, 열을 150도 내지 200도의 열풍실에서 넣어 열풍건조하는, 열풍건조단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는, 하니컴 블라인드의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.