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반응기 내부에 테트라에틸오소실리케이트, 테트라메틸오소실리케이트, 트리메틸메톡시오소실리케이트, 트리메틸에톡시오소실리케이트, 디메틸디메톡시오소실리케이트, 디메틸디에톡시오소실리케이트, 메틸트리메톡시오소실리케이트, 메틸트리에톡시오소실리케이트, 테트라메톡시오소실리케이트, 테트라에톡시오소실리케이트, 메틸디메톡시오소실리케이트, 메틸디에톡시오소실리케이트, 디메틸에톡시오소실리케이트, 디메틸비닐메톡시오소실리케이트, 디메틸비닐에톡시오소실리케이트, 메틸비닐디메톡시오소실리케이트, 메틸비닐디에톡시오소실리케이트, 디페닐디메톡시오소실리케이트, 디페닐디에톡시오소실리케이트, 페닐트리메톡시오소실리케이트, 페닐트리에톡시오소실리케이트, 옥타데실트리메톡시오소실리케이트, 옥타데실트리에톡시오소실리케이트 중 어느 하나 또는 2 이상의 조합으로 이루어지는 실리케이트(silicate) 물질과 터드부틸아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트 중 어느 하나 또는 2 이상의 조합으로 이루어지는 모노머(monomer) 물질을 혼합하여 조성물 A를 제조하는 단계;반응기 내부에 테트라에틸오소실리케이트, 테트라메틸오소실리케이트, 트리메틸메톡시오소실리케이트, 트리메틸에톡시오소실리케이트, 디메틸디메톡시오소실리케이트, 디메틸디에톡시오소실리케이트, 메틸트리메톡시오소실리케이트, 메틸트리에톡시오소실리케이트, 테트라메톡시오소실리케이트, 테트라에톡시오소실리케이트, 메틸디메톡시오소실리케이트, 메틸디에톡시오소실리케이트, 디메틸에톡시오소실리케이트, 디메틸비닐메톡시오소실리케이트, 디메틸비닐에톡시오소실리케이트, 메틸비닐디메톡시오소실리케이트, 메틸비닐디에톡시오소실리케이트, 디페닐디메톡시오소실리케이트, 디페닐디에톡시오소실리케이트, 페닐트리메톡시오소실리케이트, 페닐트리에톡시오소실리케이트, 옥타데실트리메톡시오소실리케이트, 옥타데실트리에톡시오소실리케이트 중 어느 하나 또는 2 이상의 조합으로 이루어지는 실리케이트 물질과 디에탄올아민을 혼합하여 조성물 B를 제조하는 단계;상기 조성물 A와 상기 조성물 B를 혼합하여 조성물 C를 제조하는 단계;상기 조성물 C에 이소부틸트리에톡시실란, 이소부틸트리메톡시실란, n-옥틸트리에톡시실란 중 어느 하나 또는 2이상의 조합으로 이루어지는 실란계 물질을 혼합하여 조성물 D를 제조하는 단계;에탄올에 페놀프탈레인을 첨가하여 조성물 E를 제조하는 단계; 및상기 조성물 D와 상기 조성물 E를 혼합하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 조성물 A를 제조하는 단계는,상기 실리케이트(silicate) 물질을 50~95 중량%와, 모노머(monomer) 물질 5~50 중량%를 투입하고 적당량의 반응 촉매를 투입하는 제 1단계;반응기 내부로 질소가스를 유입시키면서 교반시키는 제 2단계;반응기 내부 온도를 60~100℃의 온도로 유지시키면서 환류관을 통해 빠져나온 에탄올의 양이 일정해질 때까지 반응을 지속시키는 제 3단계; 및더 이상의 에탄올이 나오지 않거나, 처음 나오는 에탄올 양의 20% 미만의 에탄올이 나오게 되는 시점에서 질소가스의 유입을 중지하고 반응물의 온도가 40℃이하로 떨어질때까지 냉각하는 제 4단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 2항에 있어서,상기 제 2단계는 30 내지 100rpm의 교반속도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 2항에 있어서,상기 제 3단계는 반응기 내부 온도를 60 내지 100℃로 유지시키면서 5 내지 10시간 동안 반응시키는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 조성물 B를 제조하는 단계는,상기 실리케이트 물질 50~95 중량%, 디에탄올아민 5~50 중량%를 투입하고 적당량의 반응 촉매를 투입하는 제 1단계;반응기 내부로 질소가스를 유입시키면서 교반시키는 제 2단계;반응기 내부 온도를 60~95℃의 온도로 유지시키면서 환류관을 통해 빠져나온 에탄올의 양이 일정해질 때까지 반응을 지속시키는 제 3단계; 및더 이상의 에탄올이 나오지 않거나, 처음 나오는 에탄올 양의 20% 미만의 에탄올이 나오게 되는 시점에서 질소가스의 유입을 중지하고 반응물의 온도가 40℃이하로 떨어질때까지 냉각하는 제 4단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 7항에 있어서,상기 제 2단계는 30 내지 100rpm의 교반속도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 7항에 있어서,상기 제 3단계는 반응기 내부 온도를 60~95℃로 유지시키면서 5 내지 10시간 동안 반응시키는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 조성물 C를 제조하는 단계는, 상기 조성물 A의 중량비를 70~90%, 상기 조성물 B의 중량비를 10~30%가 되도록 혼합하고, 교반속도를 40 내지 80rpm으로 유지시켜 20 내지 40분 동안 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 조성물 D를 제조하는 단계는, 상기 조성물 C에 실란계 물질을 1~49%의 중량비로 첨가하고, 교반속도를 30 내지 100rpm으로 유지시켜 10 내지 60분 동안 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 14항에 있어서,상기 조성물 D를 제조하는 단계는, 상기 조성물 C에 실란계 물질을 10~30%의 중량비로 첨가하고, 교반속도를 40 내지 80rpm으로 유지시켜 20 내지 40분 동안 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 조성물 E를 제조하는 단계는 순도 95% 이상의 에탄올 90~99
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제 16항에 있어서,상기 조성물 E를 제조하는 단계는 순도 95% 이상의 에탄올 95~98
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제 1항에 있어서,상기 조성물 D와 상기 조성물 E를 혼합하는 단계는 상기 조성물 E의 중량비를 1~49%가 되도록 상기 조성물 D에 혼합하고 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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제 18항에 있어서,상기 조성물 D와 상기 조성물 E를 혼합하는 단계는 상기 조성물 E의 중량비를 5~20%가 되도록 상기 조성물 D에 혼합하고 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면침투 보강제의 제조방법
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