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탈황설비용 배연 탈황 흡수제의 선별 방법 및 그 이용 방법

  • 기술번호 : KST2019007352
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요약 본 발명은 전력 생산을 위하여 화력 발전소 보일러에서 생성된 연소 가스 중 이산화황 가스 농도 배출을 환경 규제치 이하로 줄이기 위하여 국내 화력 발전소에 운전되고 있는 습식 배연 탈황 설비에 적용할 수 있는 흡수제를 선별할 수 있는 방법과 제철소 및/또는 화학 공장에서 생산되고 있는 흡수제를 효율적으로 이용할 수 있는 방법에 관한 것이다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 습식 배연 탈황 장치에 적합한 흡수제의 성분은 MgO : ≤1.5 wt%, SiO2 ≤2wt%, Al2O3 + Fe2O3 ≤ 0.5 wt%, CaO : ≥54.5 wt%로 존재하여야 하며, MgO가 1.5% 이상 존재하면 XRD로 돌로마이트(CaMg(CO3)2)가 확인될 경우에; (1) MgCO3에 대한 성분비로 돌로마이트 함량(wt%)을 산정하고, (2) 돌로마이트 속에 들어 있는 CaCO3 함량을 돌로마이트 성분비로 산정하고, (3) 최초 분석된 CaCO3로부터 (2)항에 들어 있는 CaCO3 함량을 제거하여 유효 CaCO3을 산정함으로서 탈황용 석회석으로 적합한지를 선별하는 것을 특징으로 하며 제철소 및/또는 화학 공장에서 생산된 석회석이 화학 성분 분석 결과 MgO가 1.5% 이하, CaO 54.5wt% 이상이면서 입자 크기가 5∼20㎛일 경우에는 흡수탑으로 보내어 기존 석회석 슬러리 저장조에 혼합하여 흡수제를 최적으로 사용할 수 있는 방법에 대해서 기술한 것이다. 본 발명은 화력 발전소 탈황 설비 경상 운영비를 대폭적으로 감소시킴으로써 국민 경제에 이바지하는 효과가 매우 높으며 매립에 의존하고 있는 알카리성 산업 폐기물을 이산화황 가스의 유해 가스를 제거하기 위한 무기자원으로 재활용함으로써 쾌적한 환경을 유지하는데 효과가 있다.
Int. CL G01N 33/38 (2006.01.01) B01D 53/86 (2006.01.01)
CPC G01N 33/38(2013.01) G01N 33/38(2013.01) G01N 33/38(2013.01)
출원번호/일자 1020090057257 (2009.06.25)
출원인 한국전력공사
등록번호/일자 10-1041257-0000 (2011.06.07)
공개번호/일자 10-2010-0138644 (2010.12.31) 문서열기
공고번호/일자 (20110614) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.07.09)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김기형 대한민국 대전광역시 유성구
2 안희수 대한민국 대전광역시 유성구
3 박승수 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 서만규 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동, 현죽빌딩)(특허법인성암)
2 서경민 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동, 현죽빌딩)(특허법인성암)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.06.25 수리 (Accepted) 1-1-2009-0387460-12
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2009.07.09 수리 (Accepted) 1-1-2009-0419506-19
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.03.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.04.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0032839-09
5 등록결정서
Decision to grant
2011.05.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0252804-09
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5153448-46
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136129-26
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136893-80
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.03.27 수리 (Accepted) 4-1-2020-5072225-46
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번호 청구항
1 1
석회석으로부터 최초 CaCO3 함량과 MgO의 함량을 분석하는 단계; 상기 MgO의 함량이 1
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 석회석은 석회석 광산으로부터 얻은 석회석이거나, 제철소 또는 화학공장에서 생산된 석회석인 것을 특징으로 하는 탈황설비용 배연 탈황 흡수제의 선별 방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 돌로마이트(CaMg(CO3)2)가 존재하는지 판단하는 단계는 XRD를 이용하여 돌로마이트(CaMg(CO3)2)의 존재 여부를 판단하여 이루어짐을 특징으로 하는 탈황설비용 배연 탈황 흡수제의 선별 방법
4 4
제 1 항에 기재된 방법에 의해 얻은 유효 CaCO3 함량 93wt% 이상의 배연 탈황 흡수제를 5~20㎛의 입자 크기로 분쇄하여 배연 탈황 흡수제로 이용함을 특징으로 하는 탈황설비용 배연 탈황 흡수제의 이용 방법
5 5
제 4 항에 있어서, 석회석 광산으로부터 얻은 석회석으로부터 얻은 유효 CaCO3 함량 93wt% 이상의 배연 탈황 흡수제와, 제철소 또는 화학 공장에서 생산된 석회석으로부터 얻은 유효 CaCO3 함량 93wt% 이상의 배연 탈황 흡수제를 상호 혼합하여 배연 탈황 흡수제로 이용함을 특징으로 하는 탈황설비용 배연 탈황 흡수제의 이용 방법
6 6
제 5 항에 있어서, 상기 제철소 또는 화학 공장에서 생산된 석회석은 상기 배연 탈황 흡수제에 혼합하기 전에 폐석회석 분말 저장조에 미리 저장됨을 특징으로 하는 탈황설비용 배연 탈황 흡수제의 이용 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.