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배가스에 포함된 이산화탄소를 포집하는 배가스용 이산화탄소 흡수제에 있어서,상기 흡수제를 구성하는 고체원료는활성성분으로 탄산칼륨 5-70 중량%; 지지체 5-70 중량%; 무기결합제 5-70 중량%; 및 티타니아 및 하이드로탈사이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 재생증진제 7-15 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제
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제 1 항에 있어서,상기 지지체는 알루미나인 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제
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제 4 항에 있어서,상기 알루미나는 비표면적이 150㎡/g 또는 250㎡/g이며, 그 함량이 20~50중량%인 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제
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제 1 항에 있어서,상기 무기결합제는 시멘트류, 점토류 또는 세라믹류이며, 그 함량이 15~20중량%인 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제
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제 6 항에 있어서,상기 시멘트류는 칼슘 실리케이트 또는 칼슘 알루미네이트이고,상기 점토류는 벤토나이트 또는 카올린이며,상기 세라믹류는 알루미나졸, 실리카졸 또는 보에마이트인 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제
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상기 제1 항의 고체원료를 이용해 슬러리를 제조하는 단계;제조된 슬러리를 분무 건조기로 건조시켜 흡수제를 일차 제조하는 단계; 및일차 제조된 흡수제를 건조 소성시켜 최종 흡수제를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제 제조방법
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제 9 항에 있어서,상기 슬러리를 제조하는 단계는,상기 고체원료를 물에 섞어 혼합물을 만드는 단계;상기 혼합물에 분산제, 소포제, 유기결합제 또는 pH 조절제를 첨가하는 단계;상기 혼합물을 교반하는 단계; 및상기 고체원료를 분쇄하고 균일화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제 제조방법
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제 10 항에 있어서,상기 슬러리의 농도(고체원료 대 물의 중량비)는 20~50중량%인 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제 제조방법
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제 10 항에 있어서,상기 고체원료를 교반하는 교반기는, 일반적 교반기, 이중나선 교반기, 고속 유화기, 혼합기 또는 초음파 유화기인 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제 제조방법
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제 10 항에 있어서,상기 고체원료를 분쇄하는 분쇄기는, 롤러밀, 볼밀, 마모밀, 프레너터리 밀 또는 비드밀이며, 상기 고체원료를 0초과 1㎛ 이하로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제 제조방법
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제 10 항에 있어서,상기 분산제는,음이온계 분산제, 양이온계 분산제, 양쪽성 분산제, 비이온계 분산제 또는 이들이 조합된 분산제이며, 상기 고체원료의 총중량 대비 0
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제 10 항에 있어서,상기 소포제는,금속비누계 또는 포리에스테르계이며, 상기 고체원료의 총중량 대비 0
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제 10 항에 있어서,상기 유기결합제는,폴리비닐알코올계, 폴리글라이콜계, 메틸셀룰로즈 또는 이들을 조합한 것이며, 상기 고체원료의 총중량 대비 0
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제 9 항에 있어서,상기 슬러리 제조단계에서 슬러리에 포함된 이물질을 제거하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제 제조방법
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제 17 항에 있어서,상기 이물질은 진공 체거름 과정을 통해 제거되는 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제 제조방법
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제 9 항에 있어서,상기 흡수제 일차 제조단계에서는 상기 분무 건조기의 주입압력이 5~15㎏/㎠, 가압노즐의 내경이 0
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제 9 항에 있어서,상기 최종 흡수제 제조단계는,일차 제조된 흡수제를 110~150℃의 공기분위기의 환류 건조기에서 건조시킨 후, 건조된 흡수제를 공기분위기에서 2~5℃/min 범위의 승온속도로 승온하여 350~1000℃ 범위의 소성온도에서 소성시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배가스용 이산화탄소 흡수제 제조방법
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제 20 항에 있어서,상기 최종 흡수제 제조단계에서 성형된 흡수제는 구형이며, 입자크기가 60~180㎛이고, 입자분포가 30~400㎛이며, 충진밀도가 0
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