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이산화탄소 흡수제 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2019007694
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요약 본 발명은 이산화탄소 흡수제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에서는, 침강 탄산염을 함유하는 코팅층을 통해, 입자간의 반발력을 증대시켜 분체 간의 응집을 막고 이를 통해 흡수제의 흐름성을 개선할 수 있으며, 이렇게 개선된 흐름성을 통해 흡수제의 장기 보관과 이송이 유리할 뿐만 아니라, 물리적 마모를 줄일 수 있어 내마모도를 향상시킬 수 있는 이산화탄소 흡수제 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
Int. CL B01J 20/04 (2006.01.01) B01J 20/32 (2006.01.01) B01D 53/14 (2006.01.01) B01D 53/62 (2006.01.01)
CPC B01J 20/043(2013.01) B01J 20/043(2013.01) B01J 20/043(2013.01) B01J 20/043(2013.01) B01J 20/043(2013.01) B01J 20/043(2013.01) B01J 20/043(2013.01)
출원번호/일자 1020100090003 (2010.09.14)
출원인 한국전력공사
등록번호/일자 10-1695030-0000 (2017.01.04)
공개번호/일자 10-2012-0028044 (2012.03.22) 문서열기
공고번호/일자 (20170110) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.09.08)
심사청구항수 21

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이지현 대한민국 대전광역시 서구
2 심재구 대한민국 대전광역시 유성구
3 장경룡 대한민국 대전광역시 유성구
4 이인영 대한민국 대전광역시 유성구
5 김준한 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다나 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *길 **, 신관 *층~*층, **층(역삼동, 광성빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.09.14 수리 (Accepted) 1-1-2010-0596774-14
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5153448-46
3 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2015.09.08 수리 (Accepted) 1-1-2015-0871210-98
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.03.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.05.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2016-0080286-64
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.07.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0501427-46
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.09.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0887158-64
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.09.12 수리 (Accepted) 1-1-2016-0887157-18
9 등록결정서
Decision to grant
2016.11.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0822418-20
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136129-26
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136893-80
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.03.27 수리 (Accepted) 4-1-2020-5072225-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
이산화탄소와 반응할 수 있는 활성성분이 지지체 내에 담지되어 있는 코어층; 및 상기 코어층을 둘러싸고 침강 탄산염을 함유하는 코팅층을 포함하는 이산화탄소 흡수제
2 2
삭제
3 3
제 1항에 있어서,상기 지지체는 세라믹류, 천연 또는 합성 제올라이트, 규조토 및 탄소체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 이산화탄소 흡수제
4 4
제 1항에 있어서,상기 코어층은 무기결합제를 추가로 포함하는 이산화탄소 흡수제
5 5
제 4항에 있어서,상기 무기결합제는 칼슘 실리케이트, 칼슘 알루미네이트, 벤토나이트, 카올린, 알루미나졸, 실리카졸 및 유사 보에마이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 이산화탄소 흡수제
6 6
제 1 항에 있어서,상기 흡수제의 평균 입자 크기는 40 내지 200㎛이며, 입자분포가 30 내지 500㎛인 이산화탄소 흡수제
7 7
제 1항에 있어서, 상기 침강 탄산염은 흡수제 전체 중량에 대하여 2 내지 6 중량부인 이산화탄소 흡수제
8 8
(A) 이산화탄소 흡수제 원료 물질 및 용매를 포함하는 슬러리를 건조하여 분체상의 코어층을 형성하는 단계; (B) 상기 코어층 상에 침강 탄산염을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계; 및(C) 상기 코어층 및 코팅층을 건조시킨 후, 소성하는 단계를 포함하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
9 9
제 8항에 있어서,상기 원료 물질은 활성성분 30 내지 50 중량부와 지지체 50 내지 70 중량부를 포함하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
10 10
제 9항에 있어서,상기 원료 물질은 무기결합제 5 내지 70 중량부를 추가로 포함하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
11 11
삭제
12 12
제 8항에 있어서,상기 (A)단계에서 슬러리 총 중량에 대하여 원료 물질의 고형분 함량이 30 내지 40 중량부인 이산화탄소 흡수제의 제조방법
13 13
제 8항에 있어서,상기 (A)단계에서 슬러리는 분산제, 소포제 및 유기 결합제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
14 14
제 8항에 있어서,상기 (A)단계는 슬러리를 건조하기 전에 슬러리 중의 입자를 분쇄하는 단계를 추가로 포함하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
15 15
제 8항에 있어서,상기 (A)단계는 슬러리를 건조하기 전에 슬러리 중의 이물질을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
16 16
제 8항에 있어서,상기 (A)단계에서 분체상 코어층의 제조는 180 내지 200℃의 공기온도에서 10 내지 15liter/hr의 슬러리 투입 속도로 분무 건조하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
17 17
제 16항에 있어서,상기 (B)단계는 상기 분무 건조 중 침강 탄산염을 함유하는 코팅제를 투입하여 코팅층을 형성하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
18 18
제 8항에 있어서,상기 건조 소성시키는 단계(C)에서, 건조온도는 110 내지 130℃이고 건조시간은 2 내지 24 시간인 이산화탄소 흡수제의 제조방법
19 19
제 8항에 있어서,상기 건조 소성시키는 단계(C)에서, 소성은 분체상 흡수제를 1 내지 5℃/min의 속도로 350 내지 850℃로 상승시킨 후 2 내지 10 시간 동안 수행하는 이산화탄소 흡수제의 제조방법
20 20
챔버(10)의 내부에 설치되어 이산화탄소 흡수제 원료 공급부로부터 공급된 원료를 분사시키는 분사노즐(1);상기 챔버(10)의 일측에 설치되어 챔버(10) 내부로 고온의 공기를 송풍하는 고온건조 송풍장치(3);챔버(10)의 하부에 설치되어 분말을 포집하는 분말 포집장치(4); 및상기 챔버(10)에 설치되어 침강 탄산염을 함유하는 코팅제를 분사시키는 코팅분사노즐(2)을 포함하는 분무건조장치
21 21
제 20항에 있어서, 코팅 분사노즐은 챔버의 상부에 설치되고, 그 위치는 하기 일반식 1을 만족하는 분무건조장치
22 22
이산화탄소를 함유하는 기체와 제 1항에 따른 이산화탄소 흡수제를 접촉시키는 단계를 포함하는 이산화탄소의 저감방법
23 23
제 22항에 있어서,상기 이산화탄소를 함유하는 기체는 배가스, 합성가스 또는 연료가스인 이산화탄소의 저감방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.