맞춤기술찾기

이전대상기술

3D 프린팅 시스템

  • 기술번호 : KST2019009576
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 소재인 금속분말의 소결로 프린팅되는 조형물의 수축응력이 저감되도록, 소재저장부 및 작업공간에 복수 개의 열원을 구비하여 소재가 지속적으로 고온을 유지하도록 하고, 작업공간을 고온으로 유지함은 물론, 소재와 산소의 접촉을 차단하기 위해 작업공간에 고온의 가스를 분사하면서 분사된 가스와, 레이저에 따른 소재 용융으로 비산되는 금속 흄 및 스모그가 포함된 부산물을 회수하고, 부산물에서 가스만을 추출하여 다시 작업공간으로 순환시키는 3D 프린팅 시스템을 제공한다.
Int. CL B22F 3/105 (2006.01.01) B33Y 30/00 (2015.01.01)
CPC B22F 3/1055(2013.01)B22F 3/1055(2013.01)B22F 3/1055(2013.01)B22F 3/1055(2013.01)
출원번호/일자 1020170167316 (2017.12.07)
출원인 울산대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0067403 (2019.06.17) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.11.16)
심사청구항수 11

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 울산대학교 산학협력단 대한민국 울산광역시 남구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 양순용 울산광역시 울주군
2 김용석 울산 남구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 특허법인태백 대한민국 서울 금천구 가산디지털*로 *** 이노플렉스 *차 ***호

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
최종권리자 정보가 없습니다
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.12.07 수리 (Accepted) 1-1-2017-1219807-11
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.10 수리 (Accepted) 4-1-2020-5154267-54
3 [심사청구]심사청구서·우선심사신청서
2020.11.16 수리 (Accepted) 1-1-2020-1222745-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
소재인 금속분말을 작업부의 적층베드에 레이어로 도포한 후 레이저를 조사하여 원하는 부분만 소결시키는 과정을 연속반복 실시하여, 조형물을 프린팅하는 3D 프린터;상기 3D 프린터부의 상측인 작업공간을 외부로부터 밀폐시키는 챔버; 상기 챔버의 일측에 구비되어, 상기 챔버 내의 작업부 상에 가스를 분사하는 가스분사부;상기 가스분사부와 대향진 상기 챔버의 타측에 구비되어, 상기 작업부로 분사된 가스와, 레이저 조사에 의해 발생한 금속 흄 및 스모그가 포함된 부산물을 수평선상으로 흡입하는 가스흡입부; 및상기 가스분사부 및 가스흡입부와 유체가 유동하는 튜브로 연결되고, 상기 가스흡입부를 통해 흡입한 부산물에서 금속 흄 및 스모그를 분리하여 가스를 추출한 후, 추출한 가스를 상기 가스분사부로 순환시키는 가스처리부;를 포함하는 3D 프린팅 시스템
2 2
청구항 1에 있어서,상기 3D 프린터는소재인 금속분말을 일정량 수용하는 소재저장부와;상기 소재저장부의 전방에 구비되고, 상기 소재저장부에서 공급된 소재인 금속분말을 적층베드 상에 레이어 형태로 적층하는 작업부와;상기 작업부의 상부에 구비되고, 선택적으로 X 좌표 및 Y 좌표로 이동하면서 상기 작업부의 적층베드 상에 레이어로 적층된 소재인 금속분말에 레이저를 조사하는 레이저모듈부와;상기 작업부의 전방에 구비되고, 상기 작업부의 적층베드에서 레이어를 이루고 남은 여분의 소재를 회수하는 소재회수부와;후방인 상기 소재저장부에서 전방인 상기 소재회수부로 왕복 이동하면서 상기 소재저장부에 저장된 소재를 일정량 공급하는 소재공급유닛;을 포함하는 3D 프린팅 시스템
3 3
청구항 2에 있어서,상기 3D 프린터는상기 소재저장부의 일측에 구비되어, 상기 소재저장부에 수용된 소재에 열을 제공하는 제1열원과;상기 작업부의 적층베드에 구비되어, 상기 적층베드에 도포된 소재에 열을 제공하는 제2열원과;상기 가스분사부에 구비되어, 상기 챔버 내부로 분사되는 가스에 열을 제공하여 분사되는 가스가 핫가스로 전환되어 분사되도록 하여, 상기 챔버 내의 작업부에 열을 제공하는 제3열원을 포함하는 3D 프린팅 시스템
4 4
청구항 1에 있어서,상기 가스처리부는 상기 가스흡입부를 통해 흡입된 부산물에서 입자를 포집하는 입자포집기와;상기 입자포집기와 유체가 유동하는 관으로 연결되고, 입자가 포집된 부산물에서 가스를 필터링하는 필터와;상기 필터와 유체가 유동하는 관으로 연결되고, 상기 필터에서 필터링된 가스를 압축한 후 공급하는 가스압축공급기와;상기 가스압축공급기와 유체가 유동하는 관으로 연결되고, 상기 가스압축공급기에서 곱급하는 가스를 해당 온도로 가열하여 제공하는 가열기;를 포함하는 3D 프린팅 시스템
5 5
청구항 1에 있어서,상기 가스분사부는원통형의 노즐몸체 일측에 수평방향으로 길이를 갖는 장공 형태의 노즐을 형성하여 가스를 층류로 분사하는 3D 프린팅 시스템
6 6
청구항 1에 있어서,상기 가스분사부는 사각형의 노즐몸체의 일측에 수평방향으로 길이를 갖는 장공 형태의 노즐을 형성하여 가스를 층류로 분사하는 3D 프린팅 시스템
7 7
청구항 1에 있어서,상기 가스분사부는 복수 개로 구비되어, 상기 챔버의 전, 후, 좌, 우 사방에 구비되는 3D 프린팅 시스템
8 8
청구항 7에 있어서,상기 가스흡입부는 상기 레이저모듈에 구비되고, 흡입구가 꼬깔 형태로 레이저 조사 지점 상측에 위치되어, 가스와 부산물을 수직선상으로 흡입하는 3D 프린팅 시스템
9 9
청구항 3에 있어서,상기 적층베드는판 상으로 상면에는 소재가 조형물이 출력되는 적층기판과;내부에 상기 제2열원을 내부에 일정한 간격으로 구비하고, 상면에는 상기 적층기판이 안착되는 안착홈이 형성된 적층블록을 포함하는 3D 프린팅 시스템
10 10
청구항 9에 있어서,상기 적층기판은 그 상면에 가접되 후, 선택적으로 상면에서 박리되는 박리용 박판을 더 구비하는 3D 프린팅 시스템
11 11
청구항 9에 있어서,상기 적층블록은 그 좌, 우 양측에 길이방향을 따라 각각 구비되는 한 쌍의 가이드와;상기 한 쌍의 가이드가 좌, 우에 각각 결합되고, 상기 안착홈의 길이방향을 따라 선택적으로 이동하는 클램프와;상기 적층블록의 중앙에서 길이방향으로 구비되어, 선택적으로 상기 클램프를 상기 안착홈의 길이방향으로 이송하는 이송수단을 포함하는 3D 프린팅 시스템
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 울산대학교산학협력단 지역신산업선도인력양성사업 3D 프린팅 기법을 이용한 자동차 초고강도부품(1500MPa)용 컷팅 프로세스 및 핫스템핑 금형개발 기초연구(2)