| 1 |
1
탄소나노튜브 섬유 내부의 기공율(%)과 인장강도(N/tex)의 곱이 하기 식 1의 범위를 만족하는 것인 탄소나노튜브 섬유:[식 1]30 ≤ 기공율(%) x 인장강도(N/tex) ≤ 125상기 식 1에 있어서, 기공율은, 기공율(%)=(기공 영역의 면적/전체면적)x100으로 정의되는 값이다
|
| 2 |
2
제1항에 있어서,상기 식 1의 범위를 만족하는 탄소나노튜브 섬유에 있어서, 상기 탄소나노튜브 섬유의 기공율(%)과 인장강도(N/tex)가 하기 식 2의 범위를 함께 만족하는 것인 탄소나노튜브 섬유:[식 2]-14
|
| 3 |
3
제1항에 있어서,상기 탄소나노튜브 섬유의 평균 인장강도가 0
|
| 4 |
4
제1항에 있어서,상기 탄소나노튜브 섬유의 평균 기공율(%)이 70% 이하인 탄소나노튜브 섬유
|
| 5 |
5
제1항에 있어서,상기 기공율은 주사전자현미경 이미지를 사용하는 이미지 프로세싱(Image Processing)을 통해 계산되며, 10개 이상의 주사전자현미경 이미지에 대하여 측정한 평균값인 것인 탄소나노튜브 섬유
|
| 6 |
6
제1항에 있어서,상기 탄소나노튜브 섬유의 직경이 100nm 내지 150㎛인 탄소나노튜브 섬유
|
| 7 |
7
가열로가 구비된 수직 반응관을 1,000 내지 3,000℃의 온도로 가열한 후 촉매 전구체, 촉매 활성제, 탄소원 가스 및 이송가스를 상기 반응관 상단으로 유입하는 단계;상기 반응관 입구 온도를 200 내지 300℃로 하고, 가열로 입구의 온도를 700 내지 900℃로 조절하여 반응관 내부의 온도 구배를 조절하는 단계; 및상기 반응관 하단의 배출구로 배출되는 탄소나노튜브 섬유를 권취수단으로 권취하는 단계를 포함하는 제1항의 탄소나노튜브 섬유 제조 방법
|
| 8 |
8
제7항에 있어서,상기 촉매 활성제가 황 원소, 황 함유 화합물 및 이들의 조합으로부터 선택되는 것인 탄소나노튜브 섬유 제조 방법
|
| 9 |
9
제7항에 있어서,상기 탄소나노튜브 섬유의 권취단계 이후 상기 탄소나노튜브 섬유를 클로로 설폰산(Chlorosulfonic Acid) 및 아세톤(acetone) 으로부터 선택되는 하나 이상의 용매가 포함된 욕조에 통과시켜 수축시키는 단계를 더 포함하는 탄소나노튜브 섬유 제조 방법
|
| 10 |
10
제7항에 있어서,상기 탄소나노튜브 섬유의 권취단계 이후 공기 분위기에서 200 내지 400℃의 온도에서 15분 내지 1시간 동안 열처리하는 단계를 더 포함하는 탄소나노튜브 섬유 제조 방법
|
| 11 |
11
탄소나노튜브 섬유 내부의 기공율(%)과 인장강도(N/tex)가 하기 식 1의 범위를 만족하는 것을 평가기준으로 하는 탄소나노튜브 섬유의 강도 평가방법:[식 1]30 ≤ 기공율(%) x 인장강도(N/tex) ≤ 125상기 식 1에 있어서, 기공율(%)=(기공 영역의 면적/전체 면적)x100으로 정의되는 값이다
|
| 12 |
12
제11항에 있어서,상기 식 1의 범위를 만족하는 탄소나노튜브 섬유가 하기 식 2의 범위를 함께 만족하는 것인 탄소나노튜브 섬유의 강도 평가방법:[식 2]-14
|
