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부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매, 그 제조 방법 및 촉매를 이용한 탄화수소 및 알코올 직접 합성 방법

  • 기술번호 : KST2019010460
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매, 그 제조 방법 및 촉매를 이용한 탄화수소 및 알코올 직접 합성 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면 부생가스를 직접 혼합 알코올로 전환할 수 있도록 설계하여 공정의 단순화가 가능하고 N2및 CH4가 포함되어 반응을 진행하여 발열 완화로 수율 향상이 기대되며, 생성물의 기액 분리가 용이하여 설비 규모의 축소를 기대할 수 있다. 한편, 고발열량의 부생가스가 생성되므로 이를 발전용 연료로 재활용 할 수 있다.
Int. CL B01J 23/80 (2006.01.01) B01J 23/72 (2006.01.01) B01J 23/75 (2006.01.01) B01J 21/02 (2006.01.01) B01J 35/00 (2006.01.01) B01J 37/03 (2006.01.01) B01J 37/00 (2006.01.01) B01J 35/02 (2006.01.01) C07C 1/04 (2006.01.01) C07C 29/153 (2006.01.01)
CPC B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01) B01J 23/80(2013.01)
출원번호/일자 1020170176582 (2017.12.20)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-2072506-0000 (2020.01.28)
공개번호/일자 10-2019-0074889 (2019.06.28) 문서열기
공고번호/일자 (20200203) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.12.20)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 백준현 경상북도 포항시 남구
2 최재형 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.12.20 수리 (Accepted) 1-1-2017-1273974-83
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.02.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.03.27 수리 (Accepted) 9-1-2018-0012488-60
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.07.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0514249-23
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.09.17 수리 (Accepted) 1-1-2019-0946367-21
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.09.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0946368-77
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
8 등록결정서
Decision to grant
2020.01.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0034678-95
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번호 청구항
1 1
부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 혼합 금속 산화물 촉매로서, 상기 촉매는 전체 촉매 조성물 100중량%를 기준으로 구리 35 내지 60중량%, 아연 15 내지 35 중량%, 알루미늄이 0
2 2
구리 전구체, 아연 전구체, 알루미늄 전구체 및 코발트 전구체로 이루어진 금속 전구체 수용액을 제조하는 단계; 물, 침전제 및 주형물질을 혼합하여 침전제 용액을 제조하는 단계; 상기 금속 전구체 수용액 및 상기 침전제 용액을 혼합하여 나노 입자 공침물을 제조하는 단계; 상기 나노 입자 공침물을 회수하여 세척 및 건조하는 단계; 및 건조한 나노 입자 공침물을 소성하여 혼합 금속 산화물 촉매를 획득하는 단계; 를 포함하며, 상기 촉매는 전체 촉매 조성물 기준으로 구리 35 내지 60중량%, 아연 15 내지 35 중량%, 알루미늄이 0
3 3
제2항에 있어서,상기 금속 전구체 수용액은 금속 전구체 수용액 전체 100중량%를 기준으로 금속 전구체 5 내지 10중량% 및 물을 포함하는, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
4 4
제2항에 있어서,상기 구리 전구체는 Cu(NO3)3, CuSO4, CuCO3, Cu(CO2CH3)2, CuCl2 및 그 수화물의 수용성 구리염 중에서 선택된 적어도 1종 이상인, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
5 5
제2항에 있어서,상기 아연 전구체는 ZnSO4, Zn(NO3)2, Zn3(PO4)2, ZnCO3, ZnC2O4, ZnCl2, Zn(CO2CH3) 및 그 수화물의 수용성 아연염 중에서 선택된 적어도 1종 이상인, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
6 6
제2항에 있어서,상기 알루미늄 전구체는 Al2(SO4)3, Al(NO3)3, Al(C2H3O2)3 및 그 수화물의 수용성 알루미늄염 중에서 선택된 적어도 1종 이상인, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
7 7
제2항에 있어서,상기 코발트 전구체는 Co(CH3CO2)3ㆍH2O, Co2(SO4)3ㆍH2O, Co(NO3)3ㆍH2O, 및 Co2(SO4)3ㆍH2O 중에서 선택된 적어도 1종 이상인, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
8 8
제2항에 있어서,상기 침전제 용액은 물 100 중량부를 기준으로 주형물질 0
9 9
제2항에 있어서,상기 침전제는 (NH4)2OH, (NH4)2CO3, Na2CO3, K2CO3, NaOH, KOH 및 이들의 조합인 염기성 고체 또는 염기성 수용액으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
10 10
제2항에 있어서,상기 주형물질은 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 유도체, 폴리프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜-폴리프로필렌글리콜의 공중합체로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
11 11
제2항에 있어서,상기 나노 입자 공침물을 제조하는 단계는 상기 금속 전구체 수용액 및 상기 침전제 용액을 pH가 6 내지 8이 되도록 혼합하는 것인, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
12 12
제2항에 있어서,상기 소성 온도는 350 내지 650℃인, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 촉매의 제조방법
13 13
탄화수소 및 알코올을 직접 합성하는 방법에 있어서,부생가스로부터 탄화수소 및 알코올 직접 합성용 혼합 금속 산화물 촉매로서, 상기 촉매는 전체 촉매 조성물 100중량%를 기준으로 구리 35 내지 60중량%, 아연 15 내지 35 중량%, 알루미늄이 0
14 14
제13항에 있어서,상기 부생가스에 포함된 H2/CO의 비 또는 (H2-CO2)/(CO+CO2)의 비가 1 내지 2인, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올을 직접 합성하는 방법
15 15
제14항에 있어서,상기 부생가스는 H2/CO의 비가 2인 경우 코크스 오븐 가스 및 전로가스의 혼합 비율이 76
16 16
제14항에 있어서,상기 부생가스는 (H2-CO2)/(CO+CO2)의 비가 2인 경우 코크스 오븐 가스 및 전로가스의 혼합 비율이 85
17 17
제13항에 있어서,상기 직접 획득하는 단계는 부생가스를 8,000 내지 24,000h-1 공간 속도로 투입하여 수행하는, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올을 직접 합성하는 방법
18 18
제13항에 있어서,상기 직접 획득하는 단계는 10 내지 200barg에서 수행하는, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올을 직접 합성하는 방법
19 19
제13항에 있어서,상기 직접 획득하는 단계는 200 내지 350℃에서 수행하는, 부생가스로부터 탄화수소 및 알코올을 직접 합성하는 방법
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1 미래부 아주대학교 산학협력단 C1가스 리파이너리 사업 부생가스를 이용한 고부가 알코올 제조 촉매기술 개발