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금속 분말을 원료로 이용하는 3D 프린팅 방법

  • 기술번호 : KST2019010494
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 베이스 부재의 상부에 제1금속분말을 도포하는 단계; 상기 제1금속분말의 표면에 제1산화막을 형성하여, 표면에 제1산화막이 형성된 제2금속분말을 제조하는 단계; 상기 제2금속분말을 제1일정 온도로 가열하여, 상기 제1산화막 내부에 위치하는 금속분말 영역을 용융시켜, 표면에 제1산화막이 위치하고, 상기 제1산화막의 내부에 용융된 제1용융금속이 위치하는 제3금속분말을 제조하는 단계; 및 제1일정 형상을 가진 제1가압틀을 이용하여, 상기 제3금속분말을 가압하고, 제2일정 온도로 가열하여 상기 용융된 제1용융금속을 소결하여 제1금속 형상물을 제조하는 단계를 포함하는 3D 프린팅 방법에 관한 것으로, 금속 분말을 원료를 이용하여 3D 프린팅을 수행함으로써, 기계적 물성이 우수하고 높은 정밀도를 요구하는 금속 제품을 성형할 수 있는 하는 3D 프린팅 방법을 제공할 수 있다.
Int. CL B22F 3/00 (2006.01.01) B22F 3/12 (2006.01.01) B33Y 10/00 (2015.01.01)
CPC B22F 3/008(2013.01) B22F 3/008(2013.01) B22F 3/008(2013.01)
출원번호/일자 1020170175967 (2017.12.20)
출원인 창원대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-2009146-0000 (2019.08.05)
공개번호/일자 10-2019-0074535 (2019.06.28) 문서열기
공고번호/일자 (20190809) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.12.20)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 창원대학교 산학협력단 대한민국 경상남도 창원시 의창구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조영태 대전광역시 중구
2 정윤교 경상남도 창녕군
3 김찬규 경상북도 포항시 남구
4 설동민 경상남도 창원시 의창구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인가산 대한민국 서울 서초구 남부순환로 ****, *층(서초동, 한원빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 창원대학교 산학협력단 경상남도 창원시 의창구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.12.20 수리 (Accepted) 1-1-2017-1270370-02
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.01.21 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.03.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0040495-87
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.04.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0279895-06
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.06.18 수리 (Accepted) 1-1-2019-0620813-37
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.06.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0620812-92
7 등록결정서
Decision to grant
2019.08.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0559177-22
8 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2019.10.30 수리 (Accepted) 1-1-2019-1109424-16
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.04 수리 (Accepted) 4-1-2019-5229792-25
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.03.30 수리 (Accepted) 4-1-2020-5073723-40
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
베이스 부재의 상부에 제1금속분말을 도포하는 단계;상기 제1금속분말의 표면에 제1산화막을 형성하여, 표면에 제1산화막이 형성된 제2금속분말을 제조하는 단계;상기 제2금속분말을 제1일정 온도로 가열하여, 상기 제1산화막 내부에 위치하는 금속분말 영역을 용융시켜, 표면에 제1산화막이 위치하고, 상기 제1산화막의 내부에 용융된 제1용융금속이 위치하는 제3금속분말을 제조하는 단계; 및 제1일정 형상을 가진 제1가압틀을 이용하여, 상기 제3금속분말을 가압하고, 제2일정 온도로 가열하여 상기 용융된 제1용융금속을 소결하여 제1금속 형상물을 제조하는 단계를 포함하는 3D 프린팅 방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 제1금속 형상물의 상부에 제4금속분말을 도포하는 단계;상기 제4금속분말의 표면에 제2산화막을 형성하여, 표면에 제2산화막이 형성된 제5금속분말을 제조하는 단계;상기 제5금속분말을 제3일정 온도로 가열하여, 상기 제2산화막 내부에 위치하는 금속분말 영역을 용융시켜, 표면에 제2산화막이 위치하고, 상기 제2산화막의 내부에 용융된 제2용융금속이 위치하는 제6금속분말을 제조하는 단계; 및제2일정 형상을 가진 제2가압틀을 이용하여, 상기 제6금속분말을 가압하고, 제4일정 온도로 가열하여 상기 용융된 제2용융금속을 소결하여, 상기 제1금속 형상물의 상부에 제2금속 형상물을 제조하는 단계를 더 포함하는 3D 프린팅 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 제1일정 형상을 가진 제1가압틀을 이용하여, 상기 제3금속분말을 가압함으로써, 상기 제1산화막이 붕괴되면서, 상기 제1산화막의 내부에 위치하는 용융된 제1용융금속이 상기 소결 단계의 영향을 받아, 상기 용융된 제1용융금속의 소결이 진행되는 3D 프린팅 방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 베이스 부재의 상부에 제1금속분말을 도포하는 단계에 있어서,상기 제1금속분말의 도포 면적은, 상기 제1가압틀의 면적보다 상기 제1금속분말의 도포 면적이 넓게 도포되도록 도포하고, 또한, 상기 제1금속분말의 도포 높이는, 상기 제1가압틀에 의해 제3금속분말의 가압시, 요구되는 압축 두께가 달성될 수 있도록 높게 도포되는 3D 프린팅 방법
5 5
제 4 항에 있어서,상기 제1가압틀에 의해 상기 제3금속분말이 가압이 되었는지 여부에 따라, 소결 진행영역과 소결 미진행영역으로 구분되며,상기 소결 진행영역은, 상기 제1금속 형상물을 구성하고, 상기 소결 미진행영역은, 상기 제3금속분말이 상기 제1가압틀에 의해 가압이 되지 않아 소결이 진행되지 않은, 잔존 제3금속분말이 위치하는 3D 프린팅 방법
6 6
제 5 항에 있어서,상기 제1일정 형상을 가진 제1가압틀을 이용하여, 상기 제3금속분말을 가압하고, 제2일정 온도로 가열하여 상기 용융된 제1용융금속을 소결하여 제1금속 형상물을 제조하는 단계이후,상기 소결 미진행영역에 위치하는 상기 잔존 제3금속분말을 제거하는 단계를 더 포함하는 3D 프린팅 방법
7 7
제1금속분말을 준비하는 단계;상기 제1금속분말의 표면에 제1산화막을 형성하여, 표면에 제1산화막이 형성된 제2금속분말을 제조하는 단계;베이스 부재의 상부에 제2금속분말을 도포하는 단계;상기 제2금속분말을 제1일정 온도로 가열하여, 상기 제1산화막 내부에 위치하는 금속분말 영역을 용융시켜, 표면에 제1산화막이 위치하고, 상기 제1산화막의 내부에 용융된 제1용융금속이 위치하는 제3금속분말을 제조하는 단계; 및제1일정 형상을 가진 제1가압틀을 이용하여, 상기 제3금속분말을 가압하고, 제2일정 온도로 가열하여 상기 용융된 제1용융금속을 소결하여 제1금속 형상물을 제조하는 단계를 포함하는 3D 프린팅 방법
8 8
제 7 항에 있어서,제4금속분말을 준비하는 단계;상기 제4금속분말의 표면에 제2산화막을 형성하여, 표면에 제2산화막이 형성된 제5금속분말을 제조하는 단계;상기 제1금속 형상물의 상부에 상기 제5금속분말을 도포하는 단계;상기 제5금속분말을 제3일정 온도로 가열하여, 상기 제2산화막 내부에 위치하는 금속분말 영역을 용융시켜, 표면에 제2산화막이 위치하고, 상기 제2산화막의 내부에 용융된 제2용융금속이 위치하는 제6금속분말을 제조하는 단계; 및제2일정 형상을 가진 제2가압틀을 이용하여, 상기 제6금속분말을 가압하고, 제4일정 온도로 가열하여 상기 용융된 제2용융금속을 소결하여, 상기 제1금속 형상물의 상부에 제2금속 형상물을 제조하는 단계를 더 포함하는 3D 프린팅 방법
9 9
제 7 항에 있어서,상기 제1일정 형상을 가진 제1가압틀을 이용하여, 상기 제3금속분말을 가압함으로써, 상기 제1산화막이 붕괴되면서, 상기 제1산화막의 내부에 위치하는 용융된 제1용융금속이 상기 소결 단계의 영향을 받아, 상기 용융된 제1용융금속의 소결이 진행되는 3D 프린팅 방법
10 10
제 7 항에 있어서,상기 베이스 부재의 상부에 제1금속분말을 도포하는 단계에 있어서,상기 제1금속분말의 도포 면적은, 상기 제1가압틀의 면적보다 상기 제1금속분말의 도포 면적이 넓게 도포되도록 도포하고, 또한, 상기 제1금속분말의 도포 높이는, 상기 제1가압틀에 의해 제3금속분말의 가압시, 요구되는 압축 두께가 달성될 수 있도록 높게 도포되는 3D 프린팅 방법
11 11
제 10 항에 있어서,상기 제1가압틀에 의해 상기 제3금속분말이 가압이 되었는지 여부에 따라, 소결 진행영역과 소결 미진행영역으로 구분되며,상기 소결 진행영역은, 상기 제1금속 형상물을 구성하고, 상기 소결 미진행영역은, 상기 제3금속분말이 상기 제1가압틀에 의해 가압이 되지 않아 소결이 진행되지 않은, 잔존 제3금속분말이 위치하는 3D 프린팅 방법
12 12
제 11 항에 있어서,상기 제1일정 형상을 가진 제1가압틀을 이용하여, 상기 제3금속분말을 가압하고, 제2일정 온도로 가열하여 상기 용융된 제1용융금속을 소결하여 제1금속 형상물을 제조하는 단계이후, 상기 소결 미진행영역에 위치하는 상기 잔존 제3금속분말을 제거하는 단계를 더 포함하는 3D 프린팅 방법
13 13
표면에 산화막이 형성된 금속분말을 베이스 부재의 상부에 도포하는 단계;상기 금속분말을 가열하여, 상기 산화막의 내부에 위치하는 금속분말 영역을 용융시키는 단계; 및일정 형상을 가진 가압틀을 이용하여, 상기 금속분말을 가압하여, 상기 용융된 금속을 소결하여 금속 형상물을 제조하는 단계를 포함하는 3D 프린팅 방법
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제 13 항에 있어서, 상기 일정 형상을 가진 가압틀을 이용하여, 상기 금속분말을 가압함으로써, 상기 산화막이 붕괴되면서, 상기 산화막의 내부에 위치하는 용융된 용융금속이 상기 소결 단계의 영향을 받아, 상기 용융된 용융금속의 소결이 진행되는 3D 프린팅 방법
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