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금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액을 전기방사 방법을 통해 금속 산화물 전구체가 포함된 나노섬유를 제조하는 단계; 및, 상기 금속 산화물 전구체를 포함하는 나노섬유를 하소하여, 금속 산화물 나노섬유를 제조하는 단계; 및, 상기 금속 산화물 나노섬유를 금속 산화제가 포함된 용액에 디핑하고 금속 이온이 도입된 금속 산화물 나노섬유의 표면에 전도성 고분자 단량체를 기상 증착 중합을 이용하여 도입하여 전도성 고분자가 코팅된 금속 산화물 나노섬유를 제조하는 단계; 및,상기 전도성 고분자가 코팅된 금속 산화물 나노섬유를 탄소화하여 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 사용되는 고분자로는 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐아세테이트 중 하나인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 고분자의 분자량 범위가 9,000 - 1,300,000 g/mol 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 사용되는 용매로는 N,N-다이메틸포름아마이드를 사용하는 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 고분자의 농도가 1 - 20 wt % 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 분산온도는 40 - 80 ℃ 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 분산시간은 12 - 48 시간 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 사용되는 금속 산화물 전구체로는 니켈아세테이트4수화물인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 사용되는 금속 산화물 전구체의 농도는 1 - 10 wt %인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 금속 산화물 전구체의 용해 온도는 25 - 80 ℃인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액 제조 시 금속 산화물 전구체의 용해시간은 3 - 12 시간인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액의 전기방사 시 사용되는 전압이 1 - 60 kV인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액의 전기방사 시 주사속도가 1 - 50 ㎕/min 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액의 전기방사 시 사용되는 노즐의 지름이 0
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체를 용해시킨 고분자 용액의 전기방사 시 노즐 팁으로부터 포집부 까지의 거리가 10 - 30 cm 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 나노섬유 제조 시 사용되는 하소 온도는 300 - 600 ℃ 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 나노섬유 제조 시 사용되는 하소 시간은 1 - 10 시간인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 기상증착중합 시 사용되는 금속 산화제가 염화철, 염화철수화물, 황산철, 염화구리 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속산화제가 포함된 용액 제조 시 농도가 1 - 20 wt % 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 나노섬유를 금속산화제가 포함된 용액에 디핑 시 필요한 온도가 25 - 60 ℃인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물 나노섬유를 금속산화제가 포함된 용액에 디핑 시 필요한 시간이 1 - 10 시간인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 기상증착중합 시 도입되는 전도성 고분자 단량체가 피롤, 아닐린, 이미다졸, 싸이오펜, 설퍼니트리드, 이돗 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 기상증착중합 시 도입되는 전도성 고분자 단량체의 양은 금속 산화물 나노섬유 중량 대비 0
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제 1항에 있어서, 상기 기상증착중합 시 필요한 온도는 25 - 100 ℃ 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 기상증착중합 시 필요한 시간은 1 - 10 시간 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 슈퍼커패시터의 전극으로 적용될 수 있는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유의 제조 시 전도성 고분자가 코팅된 금속 산화물 나노섬유의 탄화온도는 500 - 800 ℃ 인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 슈퍼커패시터의 전극으로 적용될 수 있는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유의 제조 시 사용되는 산소차단 기체는 질소, 불활성 기체를 사용하는 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 슈퍼커패시터의 전극으로 적용될 수 있는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유의 제조 시 전도성 고분자가 코팅된 금속 산화물 나노섬유의 탄화시간은 1 - 10 시간인 것을 특징으로 하는 비정질 탄소가 코팅된 금속 산화물 나노섬유 슈퍼 커패시터 전극의 제조방법
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