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분무 건조를 이용한 복합 열전 재료 제조 방법 및 이로부터 제조된 복합 열전 재료

  • 기술번호 : KST2019013547
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 복합 열전 재료 및 이의 제조 방법이 개시된다. 일 실시예에 따라 분무 건조를 이용하여 제조된 복합 열전 재료는 전기 전도도가 낮고, 이에 의해 높은 성능계수(ZT)를 가질 수 있다.
Int. CL H01L 35/22 (2006.01.01) H01L 35/16 (2006.01.01) H01L 35/18 (2006.01.01) H01L 35/34 (2006.01.01)
CPC H01L 35/22(2013.01) H01L 35/22(2013.01) H01L 35/22(2013.01) H01L 35/22(2013.01)
출원번호/일자 1020170182880 (2017.12.28)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-2032195-0000 (2019.10.08)
공개번호/일자 10-2019-0080436 (2019.07.08) 문서열기
공고번호/일자 (20191015) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.12.28)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신원호 경상남도 진주시 소호로 **,
2 정대수 경상남도 창원시 마산회원구
3 이순일 경상남도 창원시 의창구
4 서원선 서울특별시 용산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 무한 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 ***, *층(역삼동,화물재단빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.12.28 수리 (Accepted) 1-1-2017-1306586-34
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.12.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.02.13 수리 (Accepted) 9-1-2019-0006714-33
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.03.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0227525-76
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.05.28 수리 (Accepted) 1-1-2019-0546979-82
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.05.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0546978-36
7 등록결정서
Decision to grant
2019.09.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0691137-70
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
열전 재료(thermoelectric material)의 매트릭스(matrix); 및상기 열전 재료의 그레인 경계에 분포된 탄소 동소체(allotrope of carbon)를 포함하는 복합 열전 재료로서,상기 탄소 동소체는 분무 건조법을 이용하여 상기 열전 재료의 계면에 분산되는 것이고, 상기 탄소 동소체는 그래핀(graphene) 및 탄소 나노 튜브(carbon nanotube) 중에서 선택되는 것인, 복합 열전 재료
2 2
제1항에 있어서,상기 탄소 동소체는,상기 열전 재료의 그레인 경계(grain boundary)에 분산되어 상기 열전 재료를 둘러싸고(encapsulating) 있는복합 열전 재료
3 3
제1항에 있어서,상기 열전 재료는,BST(Bi-Sb-Te) 계열, 스쿠테루다이트(skutterudite) 계열, 클라스레이트(clathrate) 계열, 반 허슬러(half-heusler) 계열, 실리사이드(silicide) 계열, 실리콘 게르마늄(SiGe) 계열 및 산화물 계열로 이루어진 군에서 선택되는복합 열전 재료
4 4
삭제
5 5
제1항에 있어서,상기 그래핀은,테이프로 떼어낸 그래핀, CVD(Chemical Vapor Deposition) 성장된 그래핀, 허머스(Hummer's) 방법으로 제조된 그래핀 옥사이드 및 환원된 그래핀 옥사이드(reduced grapheme oxide)를 포함하고,상기 탄소 나노 튜브는,단일벽 탄소 나노 튜브, 이중벽 탄소 나노 튜브 및 다중벽 탄소 나노 튜브를 포함하는복합 열전 재료
6 6
제1항에 있어서,상기 복합 열전 재료는,상기 탄소 동소체를 포함하지 않은 프리스틴 열전 재료에 비하여 낮은 열 전도도(thermal conductivity)를 가지는복합 열전 재료
7 7
분쇄된(pulverized) 열전 재료를 제공하는 단계;상기 분쇄된(pulverized) 열전 재료를 용매에 분산시켜 열전 재료의 분산액을 형성하는 단계;탄소 동소체를 용매에 분산시켜 탄소 동소체의 분산액을 형성하는 단계;상기 열전 재료의 분산액과 탄소 동소체의 분산액을 혼합하여 혼합액을 생성하는 단계; 및상기 혼합액을 분무 건조하여 열전 재료의 계면에 분포된 탄소 동소체를 포함하는 열전 재료의 매트릭스를 생성하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법으로서, 상기 탄소 동소체는, 그래핀(graphene) 및 탄소 나노 튜브(carbon nanotube) 중에서 선택되는 것인, 복합 열전 재료 제조 방법
8 8
제7항에 있어서,상기 분쇄된 열전 재료를 제공하는 단계는,열전 재료를 합성하는 단계; 및상기 합성된 열전 재료를 분쇄하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
9 9
제8항에 있어서,상기 열전 재료를 합성하는 단계는,용융 ?칭 방법(melting-quenching method), 기계적 합금 방법(mechanical alloying method) 및 가스 원자화 방법(gas atomization method)으로 이루어진 군에서 선택되는 방법으로 상기 열전 재료를 합성하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
10 10
제8항에 있어서,상기 합성된 열전 재료를 분쇄하는 단계는,볼 밀링(ball milling), 어트리션 밀링(attrition milling), 고에너지 밀링(high energy milling), 제트 밀링(zet milling) 및 막자 사발 분쇄로 이루어진 군에서 선택되는 방법으로 상기 합성된 열전 재료를 분쇄하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
11 11
제7항에 있어서,상기 열전 재료의 분산액을 형성하는 단계는,물, 에탄올, 아세톤 및 에틸렌글리콜로 이루어진 군에서 선택되는 용매에 상기 분쇄된 열전 재료를 분산시키는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
12 12
제11항에 있어서,상기 열전 재료의 분산액을 형성하는 단계는,분산제를 첨가하는 단계를 더 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
13 13
제7항에 있어서,상기 탄소 동소체의 분산액을 형성하는 단계는,물, 에탄올, 아세톤 및 에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택되는 용매에 상기 탄소 동소체를 분산시키는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
14 14
제13항에 있어서,상기 탄소 동소체의 분산액을 형성하는 단계는,분산제를 첨가하는 단계를 더 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
15 15
제7항에 있어서,상기 혼합액을 생성하는 단계는,마그네틱 바(magnetic bar) 교반(stirring) 및 소니케이션(sonication) 중에서 선택되는 방법으로 상기 혼합액을 생성하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
16 16
제7항에 있어서,상기 열전 재료의 매트릭스를 생성하는 단계는,상기 혼합액을 분무 건조기에 주입하는 단계;주입된 혼합액을 가열하는 단계;가열된 혼합액을 분무 건조시키는 단계; 및건조된 혼합액을 소결하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
17 17
제16항에 있어서,상기 주입하는 단계는,5 ml/min 공급 속도(feeding rate)로 상기 혼합액을 주입하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
18 18
제16항에 있어서,상기 가열하는 단계는,50℃ 내지 300℃로 가열하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
19 19
제16항에 있어서,상기 소결하는 단계는,핫 프레싱(hot pressing) 및 스파크 플라즈마 소결(spark plasma sintering) 중에서 선택되는 방법으로 소결하는 단계를 포함하는 복합 열전 재료 제조 방법
20 20
제19항에 있어서,상기 소결하는 단계는,300℃ 내지 500℃의 온도 조건, 10MPa 내지 100MPa의 압력 조건 중 적어도 하나의 조건 하에서 1분 내지 3시간 동안 소결하는복합 열전 재료 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국세라믹기술원 산업소재핵심기술개발사업 상용 Bi-Te계 대체 열전 신소재 및 고신뢰성 모듈화 원천 기술 개발