| 1 |
1
마그네슘 합금 잉곳 표면의 수분 및 유분을 제거하기 위한 예열로;상기 마그네슘 합금 잉곳을 용해하여 마그네슘 합금 용탕을 제조하는 용해로;상기 마그네슘 합금 용탕의 온도를 일정하게 유지하면서 이동시키는 보온로;상기 보온로로부터 제공된 상기 마그네슘 합금 용탕을 일정한 속도로 공급하기 위한 턴디쉬;상기 턴디쉬로부터 상기 마그네슘 합금 용탕을 제공받아 마그네슘 합금 빌렛으로 제조하는 몰드부; 상기 몰드부의 하부에 설치되고 전자기장을 인가하여 상기 마그네슘 합금 용탕을 교반하는 전자기 교반장치; 및상기 마그네슘 합금 빌렛을 냉각시켜 응고시키기 위한 응고부를 포함하고, 상기 몰드부의 내부에는, 상기 마그네슘 합금 용탕을 냉각시키기 위한 냉각수가 흐르는 냉각수로가 구비되며,상기 냉각수로는 냉각수가 상기 몰드부의 하부로부터 유입되어 상기 몰드부의 중심부를 통과한 후 다시 상기 몰드부의 하부로 냉각수가 유출되도록 형성되며,상기 응고부는 상기 마그네슘 합금 빌렛을 향하여 경사진 방향으로 냉각수를 직접 분사하며,상기 몰드부의 하부와 상기 마그네슘 합금 빌렛이 이탈하는 부위 사이에는 유연성 실리콘 재질로 형성된 유연판이 구비되는 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 2 |
2
제 1 항에서,상기 예열로의 온도는 190℃ 내지 210℃인 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 3 |
3
제 1 항에서,상기 용해로의 온도는 300℃ 이상인 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 4 |
4
제 1 항에서,상기 용해로에는 SF6와 CO2의 혼합가스가 제공되는 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 5 |
5
제 1 항에서,상기 보온로에는 SF6와 CO2의 혼합가스가 제공되는 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 6 |
6
제 1 항에서,상기 턴디쉬에는 SF6와 CO2의 혼합가스가 제공되는 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 7 |
7
제 1 항에서,상기 턴디쉬의 온도는 690℃ 내지 710℃인 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 8 |
8
제 1 항에서,상기 몰드부로의 마그네슘 합금 용탕의 공급은 상기 턴디쉬 내 스톱퍼(stopper)의 개폐에 의해 이루어지는 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 9 |
9
삭제
|
| 10 |
10
제 1 항에서,상기 냉각수의 온도는 19℃ 내지 21℃인 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 11 |
11
제 1 항에서,상기 냉각수로 내에 흐르는 냉각수의 유량은 50l/min
|
| 12 |
12
삭제
|
| 13 |
13
제 1 항에서,상기 응고부는 상기 마그네슘 합금 빌렛의 길이방향을 기준으로 30° 내지 40°의 각도로 냉각수를 분사하는 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 14 |
14
제 1 항에서,상기 마그네슘 합금 빌렛은 130mm/min
|
| 15 |
15
삭제
|
| 16 |
16
제 1 항에서,상기 유연판은 상기 몰드부의 내측면 둘레에 부착되며 상기 몰드부의 내측 중심부를 향해 1mm 돌출되도록 형성되는 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 17 |
17
삭제
|
| 18 |
18
제 1 항에서,상기 몰드부 내부에는,상기 응고되는 마그네슘 합금 빌렛이 상기 몰드부의 내측면과 소착되지 않도록 상기 몰드부에 오일을 공급하는 오일 공급원이 포함되는 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 19 |
19
제 18 항에서,상기 몰드부에 공급되는 오일의 유량은 10cc/min
|
| 20 |
20
제 1 항에서,상기 전자기 교반장치에서 인가하는 전자기장은 15Hz의 주파수 및 50A 내지 70A의 전류를 가지는 것인 마그네슘 합금 빌렛 연속 주조 장치
|
| 21 |
21
삭제
|
| 22 |
22
삭제
|
| 23 |
23
삭제
|
| 24 |
24
삭제
|
| 25 |
25
삭제
|
