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각각 하나 이상의 금속 폼, 삽입금속 및 열교환 플레이트를 준비하는 재료준비단계;상기 금속 폼, 삽입금속, 열교환 플레이트, 삽입금속 및 금속 폼 순으로 위치시키는 접합준비단계;접합준비된 상기 재료들을 가열하여 상기 삽입금속을 용융시켜 상기 금속 폼과 열교환 플레이트를 접합하는 접합단계;용융된 상기 삽입금속을 상온에서 냉각시켜 열교환 플레이트유닛을 형성하는 플레이트유닛 형성단계; 및상기 열교환 플레이트 유닛을 적어도 2개 이상 적층하고 접합하여 플레이트형 열교환기를 완성하는 완성단계;를 포함하는, 마이크로 채널을 가지는 금속 폼을 이용한 열교환기의 제조방법
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직육면체 형상으로 이루어지며 안착공간이 형성된 케이스와, 다수의 열교환 튜브, 삽입금속 및 금속 폼을 준비하는 재료준비단계;상기 열교환 튜브의 표면에 상기 삽입금속을 일정량 도포한 다음, 상기 열교환 튜브를 상기 케이스의 안착공간에 결합하고, 상기 케이스에 결합하여 층을 이루는 상기 열교환 튜브의 사이에 상기 삽입금속을 위치시키는 접합준비단계;접합준비된 상기 재료들을 가열하여 상기 삽입금속을 용융시켜 상기 케이스와 열교환 튜브 및 상기 열교환 튜브와 금속 폼을 접합하는 접합단계;용융된 상기 삽입금속을 상온에서 냉각시켜 열교환 튜브유닛을 형성하는 튜브유닛 형성단계; 및상기 열교환 튜브유닛을 적어도 2개 이상 적층하고 접합하여 튜브형 열교환기를 완성하는 완성단계;를 포함하는, 마이크로 채널을 가지는 금속 폼을 이용한 열교환기의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 접합단계는 800 내지 1050℃의 온도에서 10 내지 60분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는, 마이크로 채널을 가지는 금속 폼을 이용한 열교환기의 제조방법
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제2항에 있어서,상기 접합단계는 800 내지 1050℃의 온도에서 5 내지 60분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는, 마이크로 채널을 가지는 금속 폼을 이용한 열교환기의 제조방법
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