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발광 다이오드 칩 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019017459
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 실시예에 따른 발광 다이오드 칩은, 하나의 최소사이즈 단위 칩의 기저이며, 제1 영역과 제2 영역으로 분할된 기판, 기판 전면(whole surface)에 배치되는 제1 타입층, 제1 영역의 제1타입층의 상에 제1 컬러를 발광하는 제1 발광패턴이 배치된 제1 부화소, 상기 제2 영역의 제1 타입층 상에 배치되는 폴리머 본딩패턴 및 폴리머 본딩패턴 상에 폴리머 본딩패턴에 오버랩되도록 배치되는 제2 타입패턴과, 제2 타입패턴 상에 제2 컬러를 발광하는 제2 발광패턴이 배치된 제2 부화소를 포함한다. 여기서 하나의 최소사이즈 단위 칩을 분할하여 각각 배치된 상기 제2 부화소 및 상기 제1 부화소는, 서로 다른 색상을 발광할 수 있다.
Int. CL H01L 27/15 (2006.01.01) H01L 33/00 (2010.01.01) H01L 33/62 (2010.01.01)
CPC H01L 27/156(2013.01) H01L 27/156(2013.01) H01L 27/156(2013.01)
출원번호/일자 1020180024394 (2018.02.28)
출원인 광주과학기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0103678 (2019.09.05) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.02.28)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강창모 광주광역시 북구
2 이동선 광주광역시 북구
3 문승현 광주광역시 북구
4 최수영 광주광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.02.28 수리 (Accepted) 1-1-2018-0207257-95
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.01.21 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.03.15 수리 (Accepted) 9-1-2019-0012263-39
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.04.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0281367-14
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2019.06.18 수리 (Accepted) 1-1-2019-0623886-74
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.07.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0734387-73
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.07.17 수리 (Accepted) 1-1-2019-0734417-55
8 등록결정서
Decision to grant
2019.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0625444-01
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩의 기저이며, 제1 영역과 제2 영역으로 분할된 기판; 상기 기판 전면(whole surface)에 배치되는 제1 타입층; 상기 제1 영역의 제1 타입층의 상에 제1 컬러를 발광하는 제1 발광패턴이 배치된 제1 부화소; 상기 제2 영역의 제1 타입층 상에 배치되는 폴리머 본딩패턴; 및 상기 폴리머 본딩패턴 상에 상기 폴리머 본딩패턴에 오버랩되도록 배치되는 제2타입패턴과, 상기 제2 타입패턴 상에 제2 컬러를 발광하는 제2 발광패턴이 배치된 제2 부화소; 를 포함하고, 상기 하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩을 분할하여 각각 배치된 상기 제2 부화소 및 상기 제1 부화소는, 서로 다른 색상을 발광하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩
2 2
제 1항에 있어서, 상기 하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩을 분할하여 배치되는 상기 제2 부화소의 제2 발광패턴과 상기 제1 부화소의 제1 발광패턴은 상기 하나의 최소사이즈 단위 칩의 전체 면적 중 80% 내지 90% 범위의 면적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩
3 3
제 1항에 있어서, 상기 제1 영역과 제2 영역의 면적은 두 부화소의 광효율비와 화소배치구도에 따라 m:n 내지 n:m 으로 분할되고, m은 3 내지 7이고, n은 3 내지 7인 것을 특징으로 하는 하는 발광 다이오드 칩
4 4
제 1항에 있어서, 상기 제1 영역에 배치되는 제1 발광패턴과, 제2 영역 상에 배치되는 제2 발광패턴 각각의 면적은 색 조합에 따라 K:L 내지 L:K범위로 배치되고, K는 3내지 6이고, L은 3 내지 6인 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩
5 5
제 1항에 있어서, 상기 제1 부화소 및 제2 부화소에 각각 배치된 상기 제1 발광패턴 및 제2 발광패턴은 서로 다른 에너지 밴드갭을 갖는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩
6 6
제 1항에 있어서, 상기 폴리머 본딩패턴은 OCR(Optical Clear Resin), OCA(Optically Clear Adhesive), SU-8 및 이들의 혼합물 중 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩
7 7
제 1항에 있어서, 상기 폴리머 본딩패턴은 3um 내지 6um범위의 두께로 배치되는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩
8 8
제 1항에 있어서, 상기 폴리머 본딩패턴은 상기 제1 발광패턴과 동일층 상에 배치되고, 상기 제1 발광패턴보다 두꺼운 두께로 배치되는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩
9 9
하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩의 기저인 제1 칩기판 상에 제1 컬러를 발광하는 제1 부화소 및 제2 컬러를 발광하는 제2 부화소로 분할된 제1 발광 다이오드 칩이 배치되는 제1 서브픽셀; 및 하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩의 기저인 제2 칩기판 상에 제3 컬러를 발광하는 제3부화소 및 제4 컬러를 발광하는 제4 부화소로 분할된 제2 발광 다이오드 칩이 배치되는 제2 서브픽셀; 을 포함하고, 상기 제1 내지 제4 부화소 중 적어도 2이상의 부화소는 서로 다른 색상을 발광하며,상기 제1 서브픽셀과 제2 서브픽셀을 조합하여 하나의 화소를 형성하는 것을 특징으로 하고,상기 제1 발광 다이오드 칩은,하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩의 기저이며, 제1 영역과 제2 영역으로 분할된 상기 제1 칩기판, 상기 제1 칩기판 전면(whole surface)에 배치되는 제1 타입층, 상기 제1 영역의 제1 타입층의 상에 제1 컬러를 발광하는 제1 발광패턴이 배치된 제1 부화소, 상기 제2 영역의 제1 타입층 상에 배치되는 제1 폴리머 본딩패턴 및 상기 제1 폴리머 본딩패턴 상에 상기 제1 폴리머 본딩패턴에 오버랩되도록 배치되는 제2 타입패턴과, 상기 제2 타입패턴 상에 제2 컬러를 발광하는 제2 발광패턴이 배치된 제2 부화소를 포함하고, 상기 하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩을 분할하여 각각 배치된 상기 제2 부화소 및 상기 제1 부화소는, 서로 다른 색상을 발광하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 패널
10 10
삭제
11 11
제 9항에 있어서,상기 제2 발광 다이오드 칩은,하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩의 기저이며, 제3 영역과 제4 영역으로 분할된 상기 제2 칩기판, 상기 제2 칩기판 전면(whole surface)에 배치되는 제1 타입층, 상기 제3 영역의 제1 타입층의 상에 제3 컬러를 발광하는 제3 발광패턴이 배치된 제3 부화소, 상기 제4 영역의 제1 타입층 상에 배치되는 제2 폴리머 본딩패턴 및 상기 제2 폴리머 본딩패턴 상에 상기 제2 폴리머 본딩패턴에 오버랩되도록 배치되는 제2 타입패턴과, 상기 제2 타입패턴 상에 제4 컬러를 발광하는 제4 발광패턴이 배치된 제4 부화소를 포함하고, 상기 하나의 기판의 절단에 의해 형성할 수 있는 최소사이즈 단위 칩을 분할하여 각각 배치된 상기 제4 부화소 및 상기 제3 부화소는, 서로 다른 색상을 발광하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 패널
12 12
제11항에 있어서, 상기 제1 폴리머 본딩패턴 및 제2 폴리머 본딩패턴은 동일한 투명 본딩 재료인 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 패널
13 13
제1 기판의 전면(whole surface) 상에 제1 타입층을 형성하고 상기 제1 타입층의 제1 영역 상에 제1 컬러를 발광하는 제1 발광패턴을 형성하여 제1 부화소 기판을 준비하고, 제2 기판 상에 제2 발광층과 제2 타입층을 순차적으로 성장시켜 제2 부화소 기판을 준비하는 단계; 상기 제1 부화소 기판 상에 폴리머를 도포하여 폴리머 본딩층을 형성하는 단계; 상기 폴리머 본딩층이 형성된 제1 부화소 기판과 상기 제2 부화소 기판을 합착시키고 경화시켜 상기 제1부화소 기판과 상기 제2 부화소 기판이 본딩된 합착기판을 형성하는 단계; 상기 합착기판 상에서 상기 제2 기판을 제거시켜 상기 제2 발광층을 노출시키는 단계; 상기 제2 발광층 및 제2 타입층의 일부를 식각하여 상기 제1 영역에 인접한 제2 영역 상에 제2 발광패턴과 제2 타입패턴을 형성하고, 상기 제1 영역에 배치된 상기 폴리머 본딩층의 일부를 노출시키는 단계; 및 상기 제1 영역에 노출된 상기 폴리머 본딩층을 식각하여 상기 제1 발광패턴 및 상기 제1 타입층의 일부을 노출시키고, 상기 제2 영역 상에 폴리머 본딩패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩의 제조방법
14 14
제 13항에 있어서,상기 제1 부화소 기판 상에 폴리머를 도포하여 폴리머 본딩층을 형성하는 단계에 있어서,상기 폴리머 본딩층은 상기 제1 부화소 기판의 일면에 평탄면을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩의 제조방법
15 15
제 13항에 있어서, 상기 제1 부화소 기판 상에 폴리머를 도포하여 폴리머 본딩층을 형성하는 단계에 있어서,상기 폴리머 본딩층은 3um 내지 6um 범위의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩의 제조방법
16 16
제 13항에 있어서, 상기 폴리머 본딩층이 형성된 제1 부화소 기판과 상기 제2 부화소 기판을 합착시키고 경화시켜 상기 제1 부화소 기판과 상기 제2 부화소 기판이 본딩된 합착기판을 형성하는 단계에 있어서, 상기 합착기판은 상기 폴리머 본딩층과, 상기 제2 부화소 기판의 제2 타입층이 합착면을 이루는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩의 제조방법
17 17
제 13항에 있어서, 상기 폴리머 본딩층이 형성된 제1 부화소 기판과 상기 제2 부화소 기판을 합착시키고 경화시켜 상기 제1 부화소 기판과 상기 제2 부화소 기판이 본딩된 합착기판을 형성하는 단계에 있어서,상기 경화는 150℃ 내지 250℃ 범위에서 30분 내지 150분 범위 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩의 제조방법
18 18
제 13항에 있어서, 상기 합착기판 상에서 상기 제2 기판을 제거시켜 상기 제2 발광층을 노출시키는 단계에 있어서, 상기 제2 기판에 제공되는 식각액을 제어하여 상기 제2 기판만을 선택적으로 식각하는 방법으로 상기 제2 기판과 상기 제2 발광층 사이에 에칭스토퍼를 형성하여 상기 제2 기판만을 식각하는 방법 및 상기 제2 기판과 상기 제2 발광층 사이에 희생층을 형성하여 상기 희생층을 제거하여 상기 제2 기판을 상기 합착기판 상에서 탈착시키는 방법 중 선택되는 어느 하나의 방법인 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩의 제조방법
19 19
제 13항에 있어서, 상기 제2 발광층 및 제2 타입층의 일부를 식각하여 상기 제1 영역에 인접한 제2 영역 상에 제2 발광패턴과 제2 타입패턴을 형성하고, 상기 제1 영역에 배치된 상기 폴리머 본딩층의 일부를 노출시키는 단계에 있어서, 상기 식각은 습식식각 방법 및 건식식각 방법 및 이들을 혼합한 식각 방법 중 선택되는 어느 하나의 방법인 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩의 제조방법
20 20
제 13항에 있어서, 상기 제2 발광층 및 제2 타입층의 일부를 식각하여 상기 제1 영역에 인접한 제2 영역 상에 제2 발광패턴과 제2 타입패턴을 형성하고, 상기 제1 영역에 배치된 상기 폴리머 본딩층의 일부를 노출시키는 단계 이후에, 상기 제2 발광패턴 및 상기 제2타입패턴 상에 각각 패드를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 칩의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.