| 1 |
1
다공성 멤브레인 접합 기술을 이용한 실험용 혈관 플랫폼의 제조방법에 있어서,채널이 형성된 베이스 몰드 및 다공성 멤브레인의 표면을 산소 플라즈마 처리하는 플라즈마단계;상기 베이스 몰드에 산소 플라즈마 처리된 표면이 겹치도록 상기 다공성 멤브레인을 적층하는 1차 결합단계 및상기 베이스 몰드에 상기 다공성 멤브레인을 상기 베이스 몰드 형상에 맞게 접합시키는 2차 결합단계를 포함하고,상기 베이스 몰드는,PDMS(Polydimethylsiloxane), 고무, 탄성체 및 유리 중 하나로 제조된 것이고,상기 다공성 멤브레인은,PDMS, 세포 독성이 없는 합성 고분자, 세라믹 멤브레인, 그래핀 멤브레인 중 하나이며,상기 다공성 멤브레인의 Pore size와 두께를 조절하여 구조적 및 기계적 특성을 조절하고,상기 2차 결합단계는,상기 채널의 형상에 대응되도록 제작된 양각몰드를 이용하여 스탬핑하여 접합시키며,온도 100 내지 120℃ 및 풍량 30 내지 50L/min의 열풍을 20초 내지 1분 동안 분사하여 베이스 몰드에 다공성 멤브레인을 접합시키는 것을 특징으로 하는 실험용 혈관 플랫폼의 제조방법
|
| 2 |
2
다공성 멤브레인 접합 기술을 이용한 실험용 혈관 플랫폼의 제조방법에 있어서,채널이 형성된 베이스 몰드 및 다공성 멤브레인 중 하나 이상의 표면에 접합제를 스프레이 분사하는 스프레이단계;상기 베이스 몰드에 상기 접합제가 분사된 표면이 겹치도록 상기 다공성 멤브레인을 적층하는 1차 결합단계 및상기 베이스 몰드에 상기 다공성 멤브레인을 상기 베이스 몰드 형상에 맞게 접합시키는 2차 결합단계를 포함하고,상기 베이스 몰드는,PDMS(Polydimethylsiloxane), 고무, 탄성체 및 유리 중 하나로 제조된 것이고,상기 다공성 멤브레인은,PDMS, 세포 독성이 없는 합성 고분자, 세라믹 멤브레인, 그래핀 멤브레인 중 하나이며,상기 다공성 멤브레인의 Pore size와 두께를 조절하여 구조적 및 기계적 특성을 조절하고,상기 2차 결합단계는,상기 채널의 형상에 대응되도록 제작된 양각몰드를 이용하여 스탬핑하여 접합시키며,온도 100 내지 120℃ 및 풍량 30 내지 50L/min의 열풍을 20초 내지 1분 동안 분사하여 베이스 몰드에 다공성 멤브레인을 접합시키는 것을 특징으로 하는 실험용 혈관 플랫폼의 제조방법
|
| 3 |
3
다공성 멤브레인 접합 기술을 이용한 실험용 혈관 플랫폼의 제조방법에 있어서,다공성 멤브레인의 표면에 접합제를 스핀 코팅 방법을 이용하여 코팅하는 스핀 코팅단계;채널이 형성된 베이스 몰드에 상기 접합제가 코팅된 표면이 겹치도록 상기 다공성 멤브레인을 적층하는 1차 결합단계 및상기 베이스 몰드에 상기 다공성 멤브레인을 상기 베이스 몰드 형상에 맞게 접합시키는 2차 결합단계를 포함하고,상기 베이스 몰드는,PDMS(Polydimethylsiloxane), 고무, 탄성체 및 유리 중 하나로 제조된 것이고,상기 다공성 멤브레인은,PDMS, 세포 독성이 없는 합성 고분자, 세라믹 멤브레인, 그래핀 멤브레인 중 하나이며,상기 다공성 멤브레인의 Pore size와 두께를 조절하여 구조적 및 기계적 특성을 조절하고,상기 스핀 코팅단계는,습도 30 내지 40%, 상온(20±5℃에서 회전속도 1,000 내지 5,000 RPM의 회전코팅기로 25 내지 35초 동안 스핀 코팅하여 접합제를 코팅시키고,상기 2차 결합단계는,상기 채널의 형상에 대응되도록 제작된 양각몰드를 이용하여 스탬핑하여 접합시키며,온도 100 내지 120℃ 및 풍량 30 내지 50L/min의 열풍을 20초 내지 1분 동안 분사하여 베이스 몰드에 다공성 멤브레인을 접합시키는 것을 특징으로 하는 실험용 혈관 플랫폼의 제조방법
|
